太钢不锈钢（山东太钢不锈钢）

8年后，太钢不锈钢管公司已生产出27米长的不锈钢管，相当于9层楼的高度，为世界第一。6月13日，山西云传媒从TISCO获悉，这种27米长的不锈钢管是用热挤压机一次热成型生产的。该产品突破了无缝管规格的限制，已在炼铁高炉投入使用。这是TISCO继“手撕钢”之后的又一次生产创新。

热挤压成功挤压出超长钢管。

挑战生产线设备极限，8年“造”15米

据介绍，市面上正常的钢管长度一般不超过12m，但有很多特殊行业需要超长钢管，就像炼铁的高炉。“以前高炉管对接多采用焊接钢管，有焊缝。通过对比，27米长不锈钢管的使用寿命和耐高温性能都有所提高。就像一件衣服补丁太多，质量肯定不如一件完整的衣服。”TISCO钢管公司总工程师康喜堂说。

超长钢管从原材料到成品，工序复杂，工艺繁琐。“整个过程就是将1米长的不锈钢管坯加热软化，通过事先组装好的模具挤压成一定规格的管子。通俗点说，就是按一个面，翻一个面而已。可是这个‘面’压了8年才成功！”技术员冯介绍。

2011年，由于高炉大修需要22米长的冷却水管，TISCO开始了第一台R&D和超长钢管的生产。2012年，钢管长度从最初的12m发展到22m2019年2月，钢管长度延长至25m。每延长1米，管坯和排放系统的长度都需要加长，这意味着生产难度马上增加。TISCO钢管公司总工程师康喜堂说:“这种不锈钢管质量要求高，直径大，耐高温，耐腐蚀，跟普通钢管不一样。我们R&D团队72小时都在操作间看生产线数据，钢管表面哪怕有一点点缺陷，这根管子都会报废。”

由于超长管的长度超过了生产线设备的极限，无法正常从炉中取出进行冷却加工，因此课题组拟定了专业的工艺路线，并制作了专用模具。为了按照生产要求在5分钟内完成润滑、送料、挤压、出管、出模等一系列操作，课题组甚至用人力代替了全机械化生产模式，带领一线工人亲自上生产线。首先要面对的是高温。加工毛坯材料的生产线有1200多度，工人在热浪中几乎无法呼吸，同时面临巨大的安全风险。取出后，工人需要用水冷却，拉直。提升和冷却两个步骤是普通钢管工作量的三倍。经过多次试验，研究团队最终解决了偏壁、受热不均匀、润滑不良等一系列问题。今年5月，研制出27米长的钢管。

工人正在清洗酸洗过的钢管。

可用于高炉和运输罐的超长钢管

27米长的不锈钢管已应用于柳钢集团等钢铁企业的高炉炉底，未来有望取代国内钢铁企业传统高炉炉底使用的对接焊管。超长管因其特殊的长度，不仅可用于国内各大钢厂高炉炉底冷却水管，还可用于一些特殊的工程项目。如大型化工项目的工艺管道、煤制油的大型热反应器、油气开采和输送的长输管道等。

这种不锈钢管是同材质同规格标准管的两倍以上，为世界首创，并获得国家发明专利证书。超长管的研发填补了我国超长钢管的空空白，同时延长了高炉炉底冷却水管的使用寿命。超长钢管也大大降低了焊接接头多带来的质量风险，降低了施工成本。

凭着毅力和恒心，太钢人创造了一个又一个奇迹。27米长的不锈钢管只是太钢研发生产的众多新产品之一。TISCO在刺绣上下足了功夫，从“手撕钢”到“笔尖钢”再到超长不锈钢管，以“高、细、短”为目标，做到最细、最薄、最长...从短到长，从厚到薄，TISCO的产品研发在不断提速，TISCO的产品制造在不断提升，TISCO人将继续被创新驱动。