锅炉防腐（锅炉酸洗的步骤）

首先，洗前要清洁

水冲洗前，对系统进行隔离检查，检查冷凝器后，关闭人孔门，开始水清洗。

二、系统水冲洗

1.炉前系统的水冲洗

流程:

1)冷凝器蒸汽侧-凝结水泵-再循环-冷凝器

2)凝汽器汽侧-凝结水泵-轴封加热器及旁路-凝结水至低压给水-临时管道-人孔

要求:冲洗到出口水质无杂质，清澈透明。

2.碱洗前用水冲洗锅炉本体系统。

流程:

1)清洗循环泵-临时管道-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-临时管道-人孔。

2)清洗循环泵-临时管道-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-临时管道-人孔。

3)清洗循环泵-临时管道-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-临时管道-人孔

要求:冲洗到出口水质无杂质，清澈透明。

三、水压试验，过热器保护液

1.清洗系统水压试验

工艺:过热器用保护液冲洗后，进行临时清洗系统水压试验，由清洗系统进行水压试验。

要求:水压试验系统压力为1.2MPa，保持10分钟。

2.过热器冲洗保护液体。

流程:清洗泵-临时管道-过热器疏水管道-过热器

要求:加注至各级过热器排空出口水。

四。系统的碱洗

1.系统的碱洗

流程:

1)凝汽器汽侧-凝结水泵-轴封加热器-凝结水管-再循环管-凝汽器汽侧

2)清洗循环泵-凝结水加热器-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-清洗循环泵

3)清洗循环泵-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-清洗循环泵

4)清洗循环泵-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-清洗循环泵

要求:加注至各级过热器排空出口水。

2.碱洗后用水冲洗炉前系统。

流程:

1)凝汽器汽侧-凝结水泵-轴封加热器-凝结水管-临时管道-人孔

2)清洗循环泵-临时管道-凝结水加热器-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-清洗循环泵-临时管道-人孔

3)清洗循环泵-临时管道-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-临时管道-人孔。

4)清洗循环泵-临时管道-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-临时管道-人孔。

要求:冲洗至出水水质清澈透明，基本无双氧水残留。

3.碱洗后清洗。

水洗后应进行手动清洗。清理凝结水泵和冷凝器滤网中的杂质。各专业检查验收合格后，关闭人孔门。

五、锅炉本体温度

1.系统温升测试

流程:

1)清洗循环泵-凝结水加热器-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-清洗循环泵

2)清洗循环泵-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-清洗循环泵

3)清洗循环泵-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-清洗循环泵

要求:加入高、中、低压辅助蒸汽，加热至120 ~ 130℃

2.EDTA母液配置

3.EDTA化学清洗

流程:

1)清洗循环泵-凝结水加热器-除氧器水箱-低压汽包-低压蒸发器-清洗循环泵

2)清洗循环泵-中压省煤器-中压汽包-中压蒸发器-清洗循环泵

3)清洗循环泵-高压省煤器-高压汽包-高压蒸发器-清洗循环泵

要求:向清洗系统中加入EDTA清洗母液，调节汽包水位至汽包中心线，并将系统温度升至120℃。清洗时间约10小时。酸洗后，将清洗液的pH值调整到8.5℃ ~ 9.5，保持温度在120℃以上约6 ~ 8小时。

4.EDTA清洗液的排放

工艺:EDTA清洗液回收至清洗槽，然后用罐车运送至有资质的废水处理站进行处理。

要求:酸洗废液的外运处理要有文件反馈闭环。