车间管理方案！（车间管理的五大主要任务和解决方案！）

随着经济社会的发展，产能过剩，市场竞争激烈，企业之间的竞争是综合实力的竞争。国家提出供给侧改革，转型升级、去产能、去杠杆、去库存、降成本、补短板、提质增效是解决产能过剩、低水平竞争的药方。

企业是盈利的社会组织。如何在竞争中立于不败之地，取决于很多因素，比如战略能力、资源能力、资本能力、营销能力，还有非常重要的供应链管理能力。一个企业能否整合资源，以最低的成本、最高的效率生产出最优质的产品，即如何实现高效率、短周期、低成本、高效益，是供应链管理者认真考虑的首要问题。

生产车间作为供应链的重要组成部分，能否实现管理目标是非常重要和关键的。作为车间经理，你应该注意哪些重要的工作并实施解决方案？

生产管理六要素:团队、安全、质量、成本、场地、资产。具体考核指标:

团队素养和技能合格率100%；

重大安全质量事故发生率为零；

一次性出厂合格率100%；

达到费用标准控制线100%；

精益现场合格率100%；

资产完好率100%。

第一，完善车间生产组织，带出精英生产团队。

车间的主要职能是围绕生产计划，实现各项生产管理目标。车间经理需要了解公司对供应链价值的标准和要求，能够根据实际生产线和产品情况设置最优的组织结构，能够执行各种管理标准，充分利用各种生产资源(人、财、物)，加强人员培训，一人四岗，不断优化团队操作技能和安全素养。车间管理者要始终把建设一支素质过硬、打得赢、打得硬的队伍放在首位。没有强大的人才团队和合适的人才梯队，一切都是零。

二、完善规章制度，理顺操作流程。

孙子曰:“言必行，行必果。”没有规矩，难成方圆。机制的力量可以让团队成员自律，坚守底线，让坏人变成好人，变被动为主动。合理的规章制度和各种操作流程是保证生产紧张有序的重要法宝。车间经理需要公平公正、奖惩分明、处理决策、锐意进取的能力。

第三，推行精益生产，将系统推向地面。

了解ISO9000、ISO22000、ISO14000、OHSAS18000、HACCP、TQM、TQM等管理体系，并能组织实际操作。

精益生产追求低成本、高效率、短交货期的管理效果，分为精益现场(无二救、现场无十二字:跑漏、闲腐锈、挤碰)、精益品质(现场明确标注质量鉴定标准)、精益培训(一人四岗)、精益机器调整(傻瓜式作业指导书)、精益核算(七产四比)、精益。

杜绝七废:等待、搬运、不良制造、过度移动、加工、库存、制造。杜绝“七废”的最好方法是每天检查，每天更新，每天回顾和改进。通过反复努力，不断排除故障，不断改进，不断创新和提高，目标直指六个适马。

完成生产经营计划，实现生产经营目标，是对车间经理的基本要求。

四、安全生产，严把质量关

车间经理必须深刻理解安全生产的重要性。发生重大安全质量事故的，必须一票否决考核。从员工的安全教育、演练、检查、持续改进，用先进的管理意识做到未雨绸缪。少讲偶然因素，多讲可能发生，偶然是必然结果。充分发挥全体员工的智慧，进行全面有效的全过程管理。

通过安装防误装置，可以避免物理因素造成的安全风险；人为因素造成的安全风险可以通过教育、培训、检查和操作标准化来避免。

没有质量的发展是无效的发展，没有产出的劳动是无效的劳动，没有结果的效率是无效的效率。质量是企业发展的命脉，安全是企业生存的根本。

质量控制分为QA(质量管理体系)和QC(质量控制)。QC分为IQ(进货检验)、IPQC(过程控制)、OQC(出货检验)和客户投诉率分析。现代质量管理已经从TQM(全面质量管理体系)转变为六适马质量管理体系(精益生产质量管理体系，次品率不能超过百万分之3.4)。

五、上传发布，落地企业文化

抓住人心，带领团队，成就业绩，是一个生产经理必须要做的。绩效体系还包括数据收集和分析、落地公司战略和实施合理战术、聚焦目标和追逐过程以获得结果。

孙子曰:“同欲者胜。”。如何实现同欲？理解并严格执行公司精神和标准要求，充分了解平行部门和下属的需求和想法，并通过一系列方法(如会议、活动、奖惩、现场管理等。)，凝聚人心和人力，打造一个上下同欲，求胜欲望强烈，为胜利干杯，战败时为保命而牺牲的优秀团队，这才是一切胜利的根本。

师者为王，友者为霸，徒者亡。有识人的洞察力，育人的胸怀，用人的勇气，结果的担当。先领别人，自律，宽容，轻财。从自己做起，每一件小事，每一分钟。如果他正直，他就会为所欲为，如果他不正直，他就会为所欲为。在自我提升的前提下，只有充分获得上级、平行部门、下属的支持与配合，才能实现更好、更长久、更稳定的发展。

尚志明说:苟日新，日日新，日日新。通过运用“日常三位一体”管理工具，持续改进、持续创新、持续改进；通过推进“四新”(新设备、新工艺、新材料、新方法)，不断超越过去的自己，不断挑战自己，实现新的目标。

质量零缺陷，连接零故障，管理零浪费，实现“三超”(超出公司预期，提前解决问题，超越行业领先水平)是一个生产车间经理执着的目标。