工厂常见的八大浪费（工厂中常见八大浪费）

等待浪费、过度加工浪费、管理浪费、不良纠正浪费、行动浪费、处理浪费、库存浪费和过度制造浪费。

1.不良品及返修的浪费:不良品及返修的浪费是指工厂因不良品的发生而需要处置的时间、人力、物力的浪费，以及由此造成的相关损失。这种浪费具体包括:材料损失，次品变成废品；设备、人员和工作时间的损失；额外修理、鉴定和额外检查的损失；有时候需要降低产品价格，或者工厂因为延期出货而信誉下降。

我不得不说:坏事是错误的产物。它们为什么会发生？我们必须做5Why吗？现实中，我们会找各种借口。其实我们缺乏发现几件坏事的决心。当大量的问题发生时，我们发现的大部分都是别人的错，只有发现少数不好的时候才发现自己。

2.加工废物

加工的浪费也叫过加工的浪费，主要包含两层意思:第一层是多余加工和过精加工，比如实际加工精度过高，造成资源的浪费；二是需要额外的操作时间和辅助设备，也增加了生产用电、气压、油等能源的浪费。此外，还增加了管理层的工作时间。

我不得不说:我们已经习惯了这个加工阶段的浪费。有时我们甚至认为，如果加工是一种浪费，当它不是。其实这个环节的问题，时间久了就会变成病。额外的操作时间本身就是对生产成本的浪费。我们专注于劳动，却不敢找这一块。

3.浪费行动

很多企业的生产线上都存在动作浪费的现象。常见的动作浪费类型有12种:双手空空转、单手空空转、突然停止操作、过度操作、左右手互换、过度行走、转弯角度过大、运动中“状态”变化、未知技巧、背伸、弯腰和重复动作和动作。

不得不说:这可能就是IE工程发展的受害者，把人当机器。我们在考虑行动的浪费时，有没有考虑到人的耐力和疲劳？欲速不达。当然，减少大幅度动作也是对劳动者的一种尊重。

4.处理的浪费

从JIT的角度来看，运输是不产生附加值的行为，不产生价值的工作是浪费。运输的浪费体现在摆放、堆放、移动、排列等动作的浪费，导致移动货物所需的空的浪费，时间的浪费，人力工具的占用。

目前国内很多企业管理者认为运输是必须的，不是浪费。所以很多人对交通工具的浪费视而不见，更不用说消除浪费了。还有一些企业使用传送带或机器搬运，减少人工搬运。这种做法是要花很多钱来减少工人的体力消耗，但实际上并不排除搬运本身的浪费。

不得不说:这种浪费确实是个大问题，但是我们还得考虑到成本、搬运周期、搬运距离等因素。当然，我们可以用最少的努力做更多的事情。所有公司都不会反对这一点，除非...

搬运中的浪费来源可能与规划有关，但产品不搬运是无法到达市场的。在搬运中减少浪费是可行的，但在搬运中消除浪费是不可取的。

5.库存浪费

按照过去的管理哲学，人们认为库存虽然是坏事，但却是必须的。JIT的观点是库存是不必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存大，出现故障、次品、旷工、偶尔停工、计划错误、调整时间过长、质量不一致、能力不平衡等问题。都被掩盖了。

比如有的企业，生产线出了问题，造成停工停产。但由于有库存，并不是缺货，从而掩盖了故障造成的停机、停线问题，耽误了故障排除。如果减少库存，就可以把上述问题完全暴露在水平面上，然后逐步解决这些库存浪费。

我不得不说:这跟交货期有关，当然也跟制造太多&制造太早有关。在这种竞争环境下，客户越来越挑剔，交货时间越来越短。如果过于追求零库存，可能会失去市场竞争力(特殊企业除外)。在周期性行业(尤其是与石油行业相关的行业)，零库存可能只是一个好主意。

6.制造过多或过早的浪费。

过多或过早制造，提前用完生产成本，不仅不好，还隐藏了等待带来的浪费，失去了持续改进的机会。因为有些企业生产能力很强，为了不浪费产能，中断生产，就增加在制品，使得产品周期更短，the 空更长，也增加了搬运和堆积的浪费。此外，过多或过早的制造会带来巨大的库存，增加利息负担，不可避免地增加贬值风险。

不得不说:制造企业的分类是不一样的:不同企业的生产方式，比如来料加工、贴牌生产、提前生产、订单生产等，也是不一样的。制造业太多，没有标准衡量太早。我想这就是所谓的缺乏吧。

7.浪费等待

因原料供应中断、运转不平衡、生产计划安排不当而无事可做的等待，称为等待浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不充分，必然导致等待的浪费；每天的工作量变化太大，有时候很忙，有时候人和设备很闲；上游工序出了问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线存在的劳逸不对等也是等待浪费的重要原因。

不得不说:这个问题涉及三个方面。第一，机器的设计，导致等待的浪费。二是机器的布局，不合理或者导致等待的浪费。第三，人员的分配，这应该是我们时刻需要解决的问题。

8.管理浪费

浪费是指在问题发生后，管理者采取相应对策进行补救而造成的额外浪费。废物管理是事先管理不到位造成的问题。科学的管理要有相当的预见性，合理的规划，在事情的过程中加强管理、控制和反馈，这样才能在很大程度上减少浪费管理的发生。

不得不说:如果上升到这种程度，浪费就可能成为一个经济问题，尤其是涉及到客户的管理浪费，经济损失有时是不可避免的。没有经济损失，我们只有阿弥陀佛。

这八种浪费涉及的生产成本可能更严重。