电机防爆等级（电机防爆等级的划分标准）

为什么要防爆？

爆炸性物质:很多生产场所都会产生一些可燃物质。约三分之二的地下煤矿存在爆炸性物质；在化工行业，80%以上的生产车间区域都存在爆炸性物质。氧气:空气体中的氧气无处不在。点火源:生产过程中广泛使用电气仪表，各种摩擦火花、机械磨损火花、静电火花、高温等。是不可避免的，尤其是当仪器和电力故障时。

客观上，很多工业场地符合爆炸条件。当爆炸性物质和氧气的混合浓度在爆炸极限内时，如果有爆炸源，就会发生爆炸。因此，必须采取防爆措施。

危险场所的分类:

防爆危险场所的适用性:

爆炸性危险气体的分类

根据可能引爆的最小火花能量，中国、欧洲以及世界上大多数国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表所示:

美国和加拿大首先将空气体中散布的爆炸物体分为三类:ⅰ类气体和蒸气；二级粉尘；iii类纤维。然后将气体和粉尘分组:

气体组划分:

仪表防爆标志

ex (ia) ⅱ c T6的含义:

ex (ia) ⅱ c的含义:

注意:该标志中没有温度组项，表示仪器不与爆炸性气体直接接触。

防爆术语:

相关防爆术语和标准

安全栅安全参数的定义:

安全栅最大允许电压:Um

确保安全栅本质安全端的本质安全性能，并允许非本质安全端的最高可能输入电压。

安全栅最大开路电压:Uoc

在最大允许电压范围内，本质安全端子开路时的最大电压。

安全栅最大短路电流:Isc

本质安全端子在最大允许电压范围内短路时的最大电流。

安全栅的允许分布电容:ca

在保证本质安全性能的情况下，本质安全端子的最大允许外部电容

安全栅允许分布电感:La

在保证本质安全性能的情况下，本质安全端子的最大允许外部电感

防爆标志格式说明:

根据爆炸危险气体在场所内的点火能量、最低点火温度和时间段，对工厂或矿区内的爆炸危险介质进行科学分类分级，从而确定场所内防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式:

ex(ia)ⅱC T4

标注防爆等级、气体组别、温度组别

防爆等级描述:

ia类:正常运行时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备，一故障两故障。

正常运行时，安全系数为2.0；

发生故障时，安全系数为1.5；

在两个故障的情况下，安全系数为1.0。

注:与火花接触的地方应配备隔爆外壳和气密外壳或双倍安全系数。

Ib等级:

正常运行和故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常运行时，安全系数为2.0；发生故障时，安全系数为1.5。

正常运行时，有火花的触点应由隔爆或气密外壳保护，并有故障自显示措施。发生故障时的安全系数为1.0。