铸造工艺（十大铸造工艺详细讲解）

True 空铸造:一种先进的压铸工艺，通过抽出压铸型腔中的空气，消除或显著减少压铸件中的气孔和溶解气体，从而提高压铸件的机械性能和表面质量。

工艺流程:

技术特征

优势:

1.消除或减少压铸件中的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善电镀性能；

2.降低型腔的背压。可以使用具有较低比压和较差铸造性能的合金。用小机器压铸较大的铸件是可能的；

3、改善了充型条件，可以压铸较薄的铸件；

缺点:

1.模具密封结构复杂，制造和安装困难，成本高；

2.如果真空压铸法控制不当，效果不会很显著。

(8)挤压压铸

挤压铸造:是一种在高压下使液态或半固态金属凝固流动成型，从而直接获得产品或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工艺简化、质量稳定的优点。这是一种具有潜在应用前景的节能金属成形技术。

工艺流程:

直接挤压铸造:喷漆、合金浇注、合模、加压、保压、卸压、开模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造:喷漆、合模、补缩、充型、加压、保压、卸压、开模、毛坯脱模、复位。

技术特征:

1、可消除气孔、缩孔、缩松等内部缺陷；

2.低表面粗糙度和高尺寸精度；

3、可以防止铸造裂纹；

4.便于实现机械化和自动化。

用途:可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

(9)消失模铸造

消失模铸造(又称实型铸造):是一种新的铸造方法，它是将与铸件大小、形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇，刷上防火涂料并干燥，然后嵌入干燥的石英砂中振动成型，在负压下铸造，使模型气化，液态金属占据模型的位置，凝固冷却后形成铸件。

工艺流程:预发泡→发泡成型→浸胶→烘干→成型→浇注→落砂→清理。

技术特征:

1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；

2.无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，无污染；

4.降低投资和生产成本。

用途:适用于生产各种结构复杂的精密铸件，合金种类和生产批次不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯头等。

(10)连续铸造

连铸:是一种先进的铸造方法。其原理是将熔融金属连续不断地倒入一种叫做结晶器的特殊金属模具中，凝固(结壳)的铸件从结晶器的另一端连续不断地被拉出。它可以获得任意或特定长度的铸件。

工艺流程:

技术特征:

1、由于金属快速冷却，晶体致密，组织均匀，机械性能好；

2、节约金属，提高成品率；

3、工序简化，省去了造型等工序，降低了劳动强度；所需的生产面积也大大减少；

4.连铸生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

用途:连续铸造可用于铸造钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等截面形状相同的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管材等。