氩弧焊焊接技术（焊接过程中为什么有些要氩弧焊）

为什么有的焊接时需要氩弧焊打底？

全氩弧焊和氩弧焊打底在技术上没有区别。全氩弧焊适用于薄壁、小口径管道(一般DN60及以下，壁厚4mm)，以保证焊缝根部的质量和良好的外观。

当管径较大、壁厚较厚时，应采用手工氩弧焊打底盖面。手工焊接的目的是使管径变大。手工焊比氩弧焊工作效率高，成本低，能保证外观质量。

氩弧焊打底焊接工艺在锅炉水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝等级为II级以上。

氩弧焊打底的优点

(1)质量好

只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护，根部可以获得良好的熔透、均匀的熔透和平整的表面。没有一般焊条电弧焊容易出现的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔、夹渣等缺陷。

(2)效率高。

在管道的第一次焊接中，手工氩弧焊是连续电弧焊。而焊条电弧焊是断弧焊，手工氩弧焊可提高效率2~4倍。氩弧焊不会产生焊渣，不需要清理焊渣和修补焊道，所以速度会提高的更快。电弧焊覆盖第二层时，平整、整齐的氩弧焊对电弧焊的覆盖非常有利，可以保证层间良好的熔合，特别是在小直径管道的焊接中。

(3)容易掌握。

手工电弧焊根部焊缝的焊接必须由有经验的高水平焊工进行。使用手工氩弧焊作为打底，一般从事焊接的工人经过短时间的练习基本可以掌握。

(4)变形小

打底氩弧焊时，热影响区小得多，所以焊接接头变形小，残余应力小。

孙思邈通过化繁为简，编辑了《千钱食谱》。“以为人命为重，有千金为贵，一方之利为德”。(千道工序介绍(1)焊接实例

省煤器、蒸发段管束、水冷壁和低温过热器材质为20 #钢，高温过热器管材质为12Cr1MoV。

(2)焊前准备

焊接前管口应做30°坡口，管端内外15mm范围内打磨金属颜色。管与管之间的间隙为1 ~ 3毫米。当实际对接间隙过大时，需要在管槽一侧焊接过渡层。设置临时遮挡设施，严格控制焊接处的风速，因为风速超过一定范围，容易产生气孔。

(3)操作

采用手动TIG焊机。焊机本身装有高频引弧装置，可以使用。灭弧不同于焊条电弧焊。如果灭弧过快，容易产生弧坑裂纹。因此，操作时应将熔池引向边缘或较厚的母材，然后逐渐缩小熔池，慢慢熄灭电弧，最后关闭保护气体。

对于壁厚3~4mm的20 #钢管，填充材料可采用TIGJ50(对于12Cr1 MoV，08CrMoV)，直径2mm的钨棒，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源采用DC正极连接。