含砂量

胶体率

ph值

旋转钻机

普通阶层

1.05~1.20

16~22

≤4%

≥95%

8~10

易坍塌地层

1.20~1.45

19~28

≤4%

≥95%

8~10

现场泥浆制备

钻孔机钻孔

开始钻进时，低速钻进，钻到套管顶面以下1米，然后切换到正常速度。采用正循环法，由高压泵通过钻头空岩心钻杆将泥浆注入孔底。钻机旋转时，土层被搅拌成渣，渣被泥浆悬浮，随泥浆上升溢出孔外，流向泥浆斜槽，经沉淀池沉淀净化，泥浆循环使用。

钻孔

要求:单桩钻孔应连续进行，一次成孔，中途不得停顿。

桩基钻孔检测

(1)桩孔达到设计标高后，检测孔的位置、直径、深度、形状和垂直度，并填写钻孔记录。用直尺测量沿线方向和垂直线方向的位置偏差，用孔检测器检查孔径和倾斜度。孔深以钻杆长度测量为主，辅以无收缩测量绳。合格后方可进行清孔。

(2)笼式探头两端为锥形，中间为圆柱形。探头外径与设计桩径D相同，长度为设计桩径的4 ~ 6倍，且不小于3m。探孔器的尺寸如下:

探孔器

一次井眼净化

采用换浆法进行清孔。注入新鲜泥浆循环替换孔内的钻井泥浆，反复清除孔底的钻渣和沉淀物。不允许用加深孔底深度的方法代替清孔工作。清孔时，应保持孔内水头，防止塌孔。比重为1.15 ~ 1.25的高纯泥浆应中速压入，孔内悬浮钻渣较多的泥浆应更换。直至排出和泵出孔外的泥浆中无2 ~ 3mm颗粒，孔底沉渣厚度不大于200mm。

1.清除索引检查

钢筋笼加工

(1)钢筋笼在钢筋加工厂集中加工(目前一般采用滚焊机)，主筋一般采用套筒连接。在主筋范围内，每隔2米设置一组护圈，每组4个，均匀布置在桩基钢筋周围。桩身主筋应与钢筋焊接牢固，主筋与箍筋的连接处应点焊。

(2)根据设计桩长分段制作并编号，相邻分段在胎架上对应配对绑扎。钢筋笼运到施工现场前，应在加工厂进行组装，防止钢筋笼安装时接口对接。

钢筋笼加工

钢筋笼安装

(1)每个骨架顶部设置吊环，施工现场使用吊车。为保证起吊时骨架不变形，应采用两点起吊法。

(2)安装时，钢筋笼应扶正，缓慢下放，严禁摆动和触碰孔壁。当钢筋骨架沉至孔口附近第二吊点附近的加劲箍筋时，用钢筋从加劲箍筋下穿过，使骨架在孔口处得到临时支撑，并拆除吊钩。将第二根钢筋笼提升至孔口上方，使上下钢筋笼位于同一垂直直线上，主筋套筒连接。连接完成后，吊车将钢筋骨架稍稍吊起，拔出支撑钢筋，继续下沉，以此类推，直至钢筋笼安放到设计标高。下沉钢筋笼入孔时，应对准孔位，保持垂直，缓慢入孔，不得左右转动，不得碰撞孔壁，并有专人指挥。

钢筋吊装完成后，最终定位笼顶。

钢筋笼定位

导管安装

(1)钢筋笼就位并固定后，立即放置导管。导管采用钢管，接头为快速螺纹接头。导管内壁应光滑圆润，内径一致，接口紧密。

(2)导管连接采用螺纹连接，在两个导管法兰之间放置4 ~ 5mm厚的橡胶止水带。导管使用前，检查有无破损，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆润，接头是否严密，并对接头进行水密压力试验和拉伸试验。

导管安装

二次清孔

导管安装后，及时进行二次清孔。采用喷射清孔法，轻轻上提导管，使其底口距孔底略10 ~ 20 cm，从导管顶部高压注入相对纯净的泥浆，用悬浮法置换孔内的泥浆和泥沙。第二次清孔后，孔内泥浆指标应满足设计和规范要求，具体如下:

项目

泥浆比重

含砂量

粘性

底沉积物

待定值

≤1.10

不到2%

17 ~ 20岁

≤20厘米

清晰检测

混凝土浇筑

首批混凝土浇筑应有足够的体积，且必须保证首批混凝土浇筑后，导管埋入混凝土的深度不小于1m。第一批混凝土灌入孔底后，立即检测孔内混凝土面高度，计算导管埋深。如果符合要求，可以正常浇注。

在浇筑过程中，要对浇筑的混凝土进行计算，并随时测量混凝土表面标高，防止溶洞的出现，并及时处理。同时，计算导管的埋深。导管的埋深在2-6m之间。如果超过6m，应及时拆除导管。