冲压模具设计教程（冲压模具设计全流程）

b:螺纹类型和螺纹颜色描述:

冲头和冲头轮廓2号黄线切割孔1号红色

铣削等高线40号棕色

放电加工线的40号棕钻加工40号棕。

7号模板形状白色

使用的线条颜色应该始终一致。可见部分是实线，不可见部分是虚线。

(2)模具结构图

(3)精密连续模结构的选择根据产品精度和总产量确定模具等级。带模具

根据档次，选择模具结构。上图为连续模结构。

(4)模具模板标准

☆如果模板长度超过500MM，需要分块板，两块板之间要加连接扣。

☆根据冲裁产品的材料厚度和模具长度，适当增加上模底板和下模底板的厚度。

☆对脱模板和下模板进行real 空热处理后，其中A级精密模具制造脱模。

楼板和下模需要超深处理。B级精密模具制造，需要进行脱模板和下模板。

低温处理。

☆根据模具尺寸，M16—M24等，上下模具底板需要攻有吊环螺栓孔。

☆脱料板和下模板的侧面应提供安装模具安全检测工具的螺孔位置。

☆对于大型模具，放置支脚时要考虑模具搬运的方便性。叉车停车位。

☆模板小于300MM的模具，外导柱直径为28MM。模板尺寸大于300毫米

模具，根据实际情况，选择外导柱组件。

☆对于有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑合模时的万无一失。无外导柱模具

同，也要适当调整内导柱的位置，以避免模具走样。

☆在所有模板上，都要留有工艺加工的参考孔。对于具体的粗加工，在模板的适当位置，精

铰一个直径为6MM的孔，供后续加工定位参考。

☆确定模板固定螺钉的尺寸和数量。请参考下表:

4.成型台阶的结构设计

模具结构和装配图完成后，开始成型步骤的结构设计。也就是说，模制步骤的模结被详细绘制。

同时，验证成型步骤的合理性和可靠性。

(1)成型步骤的结构设计首先要考虑产品成型后的回弹。回弹的表现形式是弯曲。

两个方面:增加半径和增加弯曲部分的角度。影响回弹的因素是材料的机械性能和相对弯曲。

曲率、弯曲角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状和无变形区等的影响。

在弯曲过程中，所有因素都会相互影响。

回弹的计算方法如下:

当R≤5时，根据材料厚度和材料差异，提供下表供回弹值参考。

根据材料的硬度，硬度越大，数值越大。

当R≥5时，回弹角计算如下

(2)常见弯曲成形步骤的结构设计

上面右边的方案是参考方案，一般不采用。

5.冲压材料和模具标准件

(1)以下是常用金属材料的品牌和基本数据。

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注:1。初始间隙的最小值相当于间隙的标称值。

初始间隙的最大值是通过考虑凸模和凹模的制造公差而增加的值。

(3)标准件的选择

我们精密模具的标准件是由采购部采购的。设计工程师负责标准件的取样。

采购订单。使用标准件模型参考潘琪公司的标准件模型。

5.模具图纸的绘制和分发规范

(1)模具图的绘制

答:总图和成型步骤的结构设计完成后，绘制模板图、模具零件图和标准件图。

b:模具图的绘制必须严格遵守图层、线型、线色的规定。

c:模板材料、模板厚度、热处理工艺、所需硬度和模板精度要求应仔细标注在模板图上。

和其他技术要求。

d:零件材料、尺寸、零件数量、热处理工艺和五金件要求应仔细标注在零件图上。

度、零件加工工艺等信息。

e:如果模具的外购件是标准件，根据标准件的型号写购买申请单；如果不是标准件，请给出细节。

将零件图纸提供给供应商。

f:所有图纸表面清晰，尺寸明确，表达准确，排列整齐。

g:模具图纸应使用统一的图框。

模具图纸分发规范

答:所有模具图纸都要经过上级审核签字后才能发放。

b:一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、布局图、装配示意图和装配。

有了原理图和产品图，一般来说，整套图纸会一起出。如果模具制造周期短，可以先降低。

发一张模特图片。材料订购单和模具标准件订购单与模具图纸一起发放或提前发放。

3.模具过程控制

1.模具制造过程的跟进

图纸下发到模具制造部门后，设计师要随时跟进模具制造进度。及时了解加工过程中的各种情况，发现问题，及时与制造部协调解决。

2.模具组装的技术要求

答:装配时，凸凹模间隙应均匀，配合间隙应符合设计要求。

b:镶件、模板和镶件的结合面连接紧密。

c:下料冲孔的模边高度应按设计要求制作，以保证漏孔畅通。

d:模具的所有可移动部件应平稳移动，无停滞现象。当滑块和楔块在固定滑动面上运动时，最小接触面积不小于其面积的四分之二。

e:紧固用的螺钉和销钉不得松动，螺钉和销钉的端面不得伸出上下模面。

f:每个卸荷螺钉的沉孔深度应一致。

g:每个卸荷螺钉和顶杆的长度应一致。

h:凸模的垂直度必须在凸模和凹模间隙的允许范围内。

j:模具的装配必须符合模具装配图和技术条件的要求。

四。产品过程文件的制定

模具制造完成后，编制产品工艺文件。产品文档是指导生产的第一手资料。药宝

包含以下信息:产品型号、材料尺寸、生产辅助材料、生产工艺、产品毛重和生产设备。

以及设备型号、检验要求、包装规格等。

具体工艺文件的制定请参考工艺文件制定标准。

动词 （verb的缩写）附录

1.常见材料的密度

2.冲压油选择表