棉纺织技术（梳棉工艺设计及生条质量控制）

(3)刺辊和滚筒之间的间隙

紧密控制间距有利于纤维转移到锡林，减少返霜。一般为0.13 mm ~ 0.18 mm (5 ~ 7 ‰)，缸园完好时可使用0.13mm(5‰)。

(4)锡林-道夫间距

较小的锡林间距有利于道夫从纤维向道夫转移，一般为0.10毫米(4‰)或0.13毫米(5‰)。

需要指出的是，近几年制造的新型高产梳棉机，由于速度提升较快，高速后锡林、道夫等锡林部件膨胀，相关间距适当加大。

5梳理质量控制的测试手段和方法

(1)测试手段对控制条子和纱线质量的意义。

采取必要的检测手段，对棉条质量做出正确的判断，在棉条质量控制中具有重要意义。工艺参数调整、工艺部件改进、管理或技术改进措施都需要尽快对改进效果做出准确及时的判断，从而为改进措施或技术改造方案的实施提供决策依据。

(2)按判断范围划分的方法

-内部质量判断:简单快捷。但与纱线质量关系不大。

-局部和纱线质量判断:耗时较长，可以直接反映对纱线质量的影响。应注意消除后处理的影响

(3)根据生条质量指标的特点。

-纸幅清晰度:判断梳理状态(大致反映分离程度)，通常以合格率衡量。优点:判断迅速，准确找出滞后表。

-棉条网棉结和杂质的测定:目法:优点:在本单位人员稳定的情况下，简便易行，快速准确，具有可比性。然而，由于单位之间的视觉差异，可比性较差。这种方法在没有现代测试仪器的情况下是必要的，关键是要配备尽职尽责、负责任、相对稳定的测试人员。

以某工厂为例说明控制指标:

原棉净棉结:

纯棉:

非常好:10粒/克以内；

好:10粒/克~ 15粒/克；

差:15粒/克~ 17粒/克；

判断落后站的标准:比平均值高30%。

化纤:≤ 0.3 ~ 0.5粒/克

-条子短纤维率的测量:

Y111罗拉长度分析仪，或者手工梳理棉束的简易方法，长度计法耗时较长，每个样品需要40分钟左右，简易方法也需要20分钟左右。一般以短桩增量作为测量指标；控制标准如下:

过去，现在

开口棉短绒增量在1% ~ 3% 1%以内

棉短绒增加3% ~ 5% ~ 1% ~ 2%

(4)以纱线质量作为衡量梳理除杂效果的指标。

-每克黑板的棉结/棉结杂质总数

每克黑板棉结/棉结杂质总数达到中、标准棉纱一级品的良好水平。一般来说，棉纱的杂质经过印染加工后基本上可以消除，但棉结对印染的表面质量影响很大，尤其是由棉结引起的深色坯布和白星。因此，高需求品种的棉结应控制在高档产品的一半左右。根据生产实践，黑板杂物和布料杂物有很强的相关性。通过建立黑板和布面上棉结绝对数量的内部控制指标，可以严格监控纱线棉结的杂质状态。从而满足用户更高的要求。

-乌斯特试验中每公里棉花的结数

乌斯特试验中每公里的棉结数本质上是一个小于4毫米的短节，是电容意义上的棉结，包括纤维缠结形成的棉结、杂质，甚至一些很短的节。数量波动较大，黑板棉结相似的纱线每公里棉结数量可能差异较大。根据纤维特性、布面混合反射，做出合理判断并制定控制标准。

(5)使用先进的检测仪器检测棉条质量。

目前，一些质量控制严格、经济实力雄厚的国内外企业普遍采用AFIS检测仪器，其原名全称“先进纤维形态系统”，即“先进纤维形态系统”。因为这种仪器利用光电传感器来检测松散纤维或半成品纤维后单根纤维的长度、细度、棉结、杂质和成熟度。该仪器可用于检测棉、棉卷或宴棉、棉条、粗纱等半成品的质量。类似的仪器包括印度PREMIER公司的aQura棉结和纤维测试仪。(乌斯特HVI大容量纤维测试仪、印度Primay公司ART全自动大容量棉花测试仪、陕西长岭XJ128快速棉纤维性能测试仪仅用于棉花性能测试。)由于AFIS测试仪可以在短时间内提供棉花及各种半成品的纤维长度分布、短纤含量、棉结及杂质、纤维细度、成熟度和未成熟纤维含量等指标，这些指标对于快速判断半成品的质量状况和各种改进措施的效果具有重要意义。因此，它在半成品的质量控制中起着重要的作用，得到了广泛的应用。各种纺织技术杂志上关于这方面的文章越来越多。因此，在学习其他单位的技术经验时，有必要了解一些AFIS测试的知识，并注意以下问题:

-就重量(w)和数量(n)而言，如平均长度L(w，n)，短纤维率SFC(w，n)，上四分位数长度UQL(w)，

-短纤率国外是≤12.7mm的标准，16mm以下的短纤率也可以通过纤维Bayes图得到。一般12.7毫米以下的短纤维占16毫米以下短纤维的50% ~ 60%，也就是16毫米以下的短纤维率一般在左右，比较时要注意这个测试条件。

-上四分位数长度是指纤维Bayes图中由长到短的长度占25%的那组纤维的重量平均值。它接近HVI测试UHML上半部分的平均长度、我们的罗拉长度分析仪测得的主体长度和手拉长度，但没有具体的数学关联。每种测试方法得到的长度指标因纤维品种不同而不同。

- SCN是英文Seed Coad Nep的缩写，意为带籽屑的棉结，在USTER公告中解释为棉籽壳碎片，在一些文章中解释为带籽屑的棉结。按照国内的黑板检验方法，应该归类为杂质颗粒。实际上，这就是我们通常所说的带纤维的种子碎屑。这种杂质。特别是含有纤维的较小种子碎片，在纺纱过程中难以去除，对纱线质量有害。

6梳理质量控制中的几个问题

(1)树立正确的质量观念。

——以客户为中心，根据用户的质量要求，合理配置不同层次的梳理工艺。以充分满足客户需求为目的，深入了解客户的质量要求，摸清企业的市场定位，对不同的质量特性要求和下游用户的产品用途进行不同层次的分类，合理配置梳理工艺，实现质量与产量、质量与效益的更好平衡，从而实现效益最大化。

——树立质量稳定、持续改进的质量理念:质量稳定是赢得用户的关键。不断提高质量水平是获得市场份额的重要途径。在实际生产中，通过采用一些新的部件和几种技术措施，几台机器、几根锭子的质量就能达到较好的水平。通过努力，大多数工厂都能做到。但在一个好的水平上保持大面积的质量长期稳定是最难的，质量波动是下游用户最不愿意看到的。安徽华茂公司的纱线质量享誉国内外，纱线质量指标也不是特别先进(例如CJ14.5tex条干CV约为13.5%，当时国内一些工厂为11% ~ 12%)，但纱线指标非常稳定，每t售价在2000元以上，仍然很受欢迎。说明良好稳定的质量是赢得客户的关键，也是企业管理的“真功夫”。在质量水平不断提高的市场条件下，企业也要有不断创新、持续改进的质量理念和用技术攻关的能力，不断提高产品质量，适应市场变化，争取更多的市场份额，实现可持续发展。

(2)良好的机械状态是控制梳理质量的基础。

——做好“四条战线一个目标”(或“五条战线一个目标”“七条战线一个目标”)。锋利的牙齿和精确的量规是最重要的基础工作。要做好以下工作:一是选择锐度好、耐磨性好、加工精度高的针布；二是精心操作，保证包装质量；三是根据新卡服装的特点，少磨或不磨；四是加强管理，减少针布轧伤，并及时修复或更换损伤。五是严格按照工艺要求做好区间调整工作。通过以上工作，保证了“三度”(锐度、平整度、粗糙度)和间距满足要求。

——重视流程登船:做好流程登船检查，坚持动态流程管理。实践中经常发现，两个工厂的原料、设备、工艺设计几乎相同，但实际成纱质量却大相径庭。其中一个基本原因是进程加载的实际情况大不相同。由于管理不到位，实际上的登车流程偏差很大，比如半夜倒班私下加速道夫；将质量要求较高的品种改为要求较低的梳棉机台，针布包质量差，锡林动平衡未认真校正，锡林径向跳动因轴承磨损超差等。其结果是，实际的车载轨距与设计的轨距相差较大，锋利度“中下”或“下”的针布没有及时加工或更换为磨针。这些都会对梳理质量产生很大的影响。因此，要严格遵守工艺纪律，坚持工艺动态管理，认真扎实地开展船上工艺检查，发现并及时采取措施解决机器长期运行中存在的问题，确保机器机械状态长期保持良好状态。

——稳定梳理质量的关键是解决梳理落后问题。在实际生产中，梳理台的落后是造成梳理质量波动的重要原因。应通过纸幅透明度的定期检查和棉条纸幅混杂试验发现落后的工位。对于网络清晰度差的站点或当天超过本品种网络混乱测试平均数据30%的站点，应立即进行复试。确认落后站后，及时组织人员进行维修，直至复试合格。

(3)注意棉花质量对梳理质量的影响。

梳理工艺对保证纱线质量有重要作用，但并不意味着梳理工艺无所不能，无论什么棉都能加工出一流的纱线。这只是一厢情愿。在梳理工艺配置中，必须充分重视棉花质量的影响。

——必须控制棉混纺的短纤率。棉短绒的比例直接影响半成品的比例，即使采取更多的措施，棉短绒的比例也会受到严重影响。近年来，部分棉花经剥皮加工后可提高0.5 ~ 1个等级，但棉花内在品质下降，短纤率和棉结增加，对配棉产生较大负面影响。棉花国家标准中没有将短纤率指标纳入考核体系。因此，在选棉时要充分重视这个问题。一般棉短绒比例控制在10% ~ 13%以内，要求高的品种控制在10%以内。

——充分注意棉疵的构成。棉花进厂后，检棉室除了分级外，还应对棉花的7种有害缺陷进行人工采摘和检查，包括碎籽、无菌种子、丝、软籽表皮、硬片、带纤维和棉结的籽屑。对棉条质量影响最大的缺陷是棉结和带纤维的种屑。2类缺陷与棉花比重非常接近，很难通过浮层去除。因此，有必要严格控制此类缺陷的高使用率。