不能完成打印头清洗（喷墨打印头清洗方法及装置与流程）

[0001]
本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种喷墨打印头的清洁方法及装置。

背景技术:

[0002]
喷墨打印技术是通过喷墨打印头将墨盒中的墨水喷射到基板上的像素凹坑中，每个喷墨打印头通常具有200-300个喷嘴(即打印针)。目前，喷墨打印头主要是用水等溶剂进行超声波清洗。但团聚的油墨容易附着在打印头喷嘴内壁，超声波清洗效果不好，难以彻底清洗，导致打印头无法再次使用。因为喷墨打印头设备昂贵，所以设备成本显著增加。

技术实现要素:

[0003]
基于此，有必要提供一种清洗效果好、清洗成本低的喷墨打印头清洗方法及装置。
[0004]
一种喷墨打印头清洁装置，包括气液混合机构、第一清洁机构、第二清洁机构和密封机构；气液混合机构包括具有混合腔的混合箱，第一清洗机构和第二清洗机构均与混合箱连通，第一清洗机构和第二清洗机构分别用于从打印针的两端清洗打印针。
[0005]
在一个实施例中，第一清洁机构包括第一清洁喷嘴和第一阀，第一清洁喷嘴与混合罐连通，第一阀设置在第一清洁喷嘴上。
[0006]
在一个实施例中，第二清洁机构包括第二清洁喷嘴和第二阀，第二清洁喷嘴与混合罐连通，第二阀设置在第二清洁喷嘴上。
[0007]
在一个实施例中，第二清洗机构还包括旋转部，第二清洗喷嘴包括连接管和活动管，连接管与混合罐连通，活动管通过旋转部与连接管旋转连接，活动管通过旋转部与连接管连通。
[0008]
在一个实施例中，混合箱具有液体入口和与混合室连通的空气入口，气液混合机构还包括与液体入口连通的液体入口管、与空气入口连通的空气入口管、设置在液体入口管上的第一加压部和设置在空气入口管上的第二加压部。
[0009]
在一个实施例中，喷墨打印头清洁装置还包括回收机构，回收机构包括回收箱和与回收箱连通的回收管，回收管用于与打印针的针尾连通。
[0010]
一种喷墨打印头的清洗方法，包括以下步骤:
[0011]
关闭打印针的针端，将加压的气液混合物从打印针的针端引入打印针进行第一次清洗，疏通打印针内部；
[0012]
打开打印针的针端，将加压的气液混合物从打印针的针端导入打印针进行二次清洗，清除针口。
[0013]
在一个实施例中，气液混合物的压力为0.5mpa-5mpa。
[0014]
在一个实施例中，喷墨打印头清洁装置用于清洁打印针，并且
包括以下步骤:
[0015]
关闭打印针的针端，气液混合机构中的气液混合物通过第一步骤。
[0016]
第一个清洁机构关闭，打印针的针端打开。气液混合机构中的气液混合物从打印针的针端通过第二清洁机构被引入到打印针中用于第二清洁。
[0017]
在一个实施例中，该方法还包括以下步骤:通过回收机构回收清洗打印针后的清洗废液。
[0018]
在一个实施例中，它还包括以下步骤:在被气液混合物清洁之后，超声清洁印刷针。
[0019]
本发明的喷墨打印头清洗装置可以低成本实现打印针的高效清洗，可以有效降低企业的生产成本。
[0020]
根据本发明的喷墨打印头的清洗方法，将加压后的气液混合物送入打印针内对打印针进行清洗，一方面可以使墨料团聚物分散形成小颗粒，另一方面可以使附着在打印针内壁的墨料与溶液充分相互溶解，从而达到充分清洗的目的，清洗效果好，清洗成本低。具体来说，首先将加压后的气液混合物送到打印针的末端，关闭针端，气液混合物清洗打印针内壁；其次，当气液混合物通过针端时，疏通并清洗针嘴，完成二次清洗。本发明采用第二次清洗对针嘴进行充分清洗，使得第一次高压清洗时，少量的墨团冲击在针嘴上，避免堵塞。
[0021]
本发明的喷墨打印头的清洁方法通过超声波清洁打印针进一步提高了清洁效果。图1是根据本发明实施例1的喷墨打印头清洁装置的示意图；
[0023]
图2是根据本发明实施例1的喷墨打印头清洁装置的密封机构的示意图；
[0024]
图3是打印针的示意图。
[0025]
附图标记说明
[0026]
10:喷墨打印头清洗装置；100:气液混合机构；10:搅拌箱；10:进液管；10:进气管；10:第一按压构件；50:第二按压构件；00:第一清洗机构；20:第一清洗喷嘴；20:第一个阀门；00:第二清洗机构；10:第二清洗喷嘴；31:连接管；32:活动管；20:第二阀门；30:旋转部件；00:密封机构；40:密封槽；00:回收机构；50:回收箱；20:回收管；50:回收阀；20:打印针；30:油墨材料的集合体；31:小颗粒。
实施本发明的最佳模式
[0027]
为了便于理解本发明，下面将参考相关附图更全面地描述本发明。附图中示出了本发明的优选实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实现，并且不限于这里描述的实施例。相反，提供这些示例是为了更彻底和全面地理解本公开。
[0028]
应该注意的是，当一个元素被认为“连接”到另一个元素时，它可能直接连接到另一个元素，也可能同时存在中间元素。
[0029]
除非另有定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同的含义。这里在本发明的描述中使用的术语仅仅是为了描述特定的实施例，而不是为了限制本发明。
[0030]
实施例1
[0031]
该实施例提供了一种喷墨打印头清洁装置10。
[0032]
如参考文献1所示，喷墨打印头清洁装置10包括气液混合机构100、第一清洁机构200、第二清洁机构300和密封机构400。
[0033]
气液混合机构100包括混合箱110。混合罐110具有混合室、液体入口和与混合室连通的空气入口。
[0034]
第一清洁机构200和第二清洁机构300都与混合罐110连通。第一清洁机构200和第二清洁机构300分别用于从打印针20的两端清洁打印针20。
[0035]
如参考文献2所示，密封机构400用于密封打印针20的针端。密封机构400设有多个密封槽410，密封槽410的形状与打印针20的针端形状相匹配。密封机构400上的密封槽410的数量与印刷针20上的印刷针20的数量相同，并且密封槽410的分布对应于印刷针20的分布，从而可以同时清洁多个印刷针20。
[0036]
具体地，第一清洁机构200包括第一清洁喷嘴210和第一阀220。第一清洁喷嘴210与混合罐110连通。第一阀220设置在第一清洁喷嘴210上，并且第一阀220用于打开或关闭第一清洁喷嘴210。
[0037]
第二清洁机构300包括第二清洁喷嘴310和第二阀320。第二清洁喷嘴310与混合罐110连通。第二阀320设置在第二清洁喷嘴310上，用于打开或关闭第二清洁喷嘴310。
[0038]
此外，第二清洁机构300还包括旋转部分330。第二清洁喷嘴310包括连接管311和可移动管312。连接管311与混合罐110连通。可移动管312通过旋转部分330与连接管311可旋转地连接，并且可移动管312和连接管311通过旋转部分330连通。
[0039]
气液混合机构100还包括与液体入口连通的液体入口管120、与空气入口连通的空气入口管130、设置在液体入口管120上的第一加压部140和设置在空气入口管130上的第二加压部150。用于对进液管120中的液体加压的第一加压构件140的压力值在0.5mpa-5mpa和5mpa之间，可以根据实际需要进行调节。对进气管130中的气体加压的第二加压构件150的压力值在0.5mpa-5mpa和5mpa之间，可以根据实际需要进行调节。液体入口管120中的液体与混合箱110中的空气入口管130中的其他液体混合，以形成类似于水和气体的气液混合物，其用作清洁液体。
[0040]
喷墨打印头清洁装置10还包括回收机构500。回收机构500包括回收箱510和与回收箱510连通的回收管520，并且回收管520设置有回收阀530。回收管520用于与打印针20的针尾连通。优选地，第一清洗喷嘴210的管径和第二清洗喷嘴310的管径均与回收管520的管径一致，以保证打印针20内部的气压平衡，打印针20排出的气液混合物能够进入回收管520和回收箱510。
[0041]
例2
[0042]
本例提供了一种喷墨打印头的清洗方法。
[0043]
一种喷墨打印头的清洗方法，包括如下步骤:
[0044]
s1、关闭打印针20的针端，将来自打印针20的针端的加压气液混合物
导入打印针20进行第一次清洗疏通。气液混合物的压力为0.5mpa-5mpa。
[0045]
s2。打开打印针20的针端，将加压的气液混合物从打印针20的针端引入打印针20进行第二次清洗，以清除针口。气液混合物的压力为0.5mpa-5mpa。例如，气液混合物的压力为0.5mpa、1mpa、2mpa、3mpa、5mpa或其他值。
[0046]
根据本发明的喷墨打印头的清洁方法，加压的气液混合物被送入打印针20以清洗打印针20。一方面，可将油墨材料团块30打碎形成小颗粒31，另一方面，附着在打印针20内壁的油墨材料可与溶液充分相互溶解，从而达到充分清洁、清洁效果好、清洁成本低的目的。
[0047]
实施例3
[0048]
该实施例提供了一种使用实施例1的喷墨打印头清洁装置10的喷墨打印头清洁方法。
[0049]
一种喷墨打印头清洗方法，包括以下步骤:
[0050]
s1。如图1所示，打印针20的针端由密封机构400封闭，以确保高压喷射的气液混合物能够清洁打印针20的整个内部，并保持打印针20内部的压力平衡。
[0051]
关闭第一阀门220和第二阀门320。回收阀530、第一加压构件140和第二加压构件150打开，并且第一加压构件140将液体入口管120中的液体加压至4mpa的压力。第二加压构件150将进气管130中的气体加压至4mpa的压力。加压气体和液体在混合箱110中混合，形成类似于水和气体的气液混合物，用作清洗液。
[0052]
打开第一阀220，将气液混合机构100中的气液混合物从打印针20的针端通过第一清洁机构200的第一清洁喷嘴210引入打印针20，以第一次清洁打印针20的内部。加压的气液混合物被送到打印针20的针端，针端被关闭，气液混合物清洁打印针20的内壁。气-液混合物可以打碎油墨材料团块30，形成小颗粒31(如图3所示)。气液混合物还可以将附着在打印头20内壁的油墨材料与溶液充分溶解，相互溶解后的清洗废液可以通过回收机构500回收，达到充分清洗的目的。
[0053]
s2，关闭第一按压构件140和第二按压构件150。关闭第一阀220并打开第二阀320和回收阀530。移除密封机构400以打开打印针20的针端，将第二清洁机构300的第二清洁喷嘴310的可移动管312旋转180
度
直到可移动管312与打印针20的针端无缝连接，打开第一加压部分140和第二加压部分150，并且通过第二清洁喷嘴310从打印针20的针传送加压的气液混合物。第二次清洗是为了充分清洗针嘴，以防止第一次高压清洗时少数墨团(如图3所示)撞击针嘴造成堵塞。
[0054]
s3，关闭第二阀320和第一阀220，保持回收阀530打开，通过回收机构500继续回收清洗打印针20后的清洗废液。印刷针20中的清洁废液通过回收管520进入回收箱510。
[0055]
s4、用去离子水对气液混合物清洗后的打印针20进行超声波清洗，通过对打印针20进行超声波清洗，进一步提高了清洗效果。
[0056]
上述实施例的技术特征可以任意组合。为了简洁起见，没有描述上述实施例的技术特征的所有可能组合。然而，只要这些技术特征的组合之间没有矛盾，它们就应该被认为是本说明书中记录的范围。
[0057]
上述示例仅表达了本发明的几个实施例，它们的描述更加具体和详细，但不能理解为限制本发明的专利范围。应该指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的概念的情况下，可以进行若干改变和改进，这些都在本发明的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应受所附权利要求的限制。