怎么磨成粉(块磨成粉)

将块状材料机械粉碎成粉末，自古以来就是一种广泛使用的方法。目前，大量超细粉体仍主要依靠机械粉碎。常用的超细粉碎设备有:自磨机、气流磨、高速机械冲击磨、振动磨、搅拌磨(包括各种砂磨机、塔式磨等。)、胶体磨(包括均质机等。)、球磨机、雷蒙磨等。

机械粉碎一般用于生产大于1 μ m的粉体，少数设备如气流粉碎机可用于生产小于1μm的物料，可将物料粉碎到亚微米级，即0.10.5 μ m，其结构是空气体压缩机产生的压缩空气体从喷嘴喷出，粉体在喷出的气流中相互碰撞而被粉碎。它的主要特点是能生产出其他粉碎机所不能生产的超细粉体。粉碎后的物料粒度分布均匀；瞬间即可获得粉碎后的物料；由于粉末是通过物料间的碰撞完成的，主体的磨损和异物的混入几乎不会发生；无传动部件，易于维护和清洗，可在N2、CO2和惰性气氛中粉碎。导向气流磨的结构和工作原理如图1所示。

将原料放入料斗中，通过文丘里喷嘴加速至超声波速度，引入破碎机；在粉碎机内部由研磨喷嘴喷出的流体形成的研磨带中，物料颗粒相互碰撞，被摩擦粉碎成微粉。失去离心力引入粉碎机中心的是超细粉；粗粉不会失去其离心力，并通过在破碎带中的循环继续被破碎。

德国研制的气流磨将小于0.088mm的粉末悬浮并自碰撞成超细粉末，因此可生产不大于44μm的各种牌号的产品，平均粒度可达1、2、3、4μm，这种气流磨生产效率高，无环境污染，产品纯度高，颗粒细，不结块，是一种理想的超细粉碎设备。日本研制出高效增压球磨机；中国在武汉开发了一种新型高效环缝磨机。刚玉粉平均粒度在5μm以下，能耗相对较低。机械粉碎的技术发展趋势是在现有基础上改进工艺技术，发展高效低耗的超细粉碎设备、精细分级设备和配套的辅助工艺设备，扩大机械粉碎的粒度极限，同时提高处理能力，形成规模经济。

图1导流式气流粉碎机结构工作原理图

在超细粉碎过程中，应设置精细分级设备，以便及时分离出合格的细粉物料，提高粉碎效率，控制产品的粒度分布。目前常用的分级设备有两种:一种是干式分级，一般是离心式或涡轮式风力分级机；另一种是湿式分级设备，一般采用卧式螺旋离心分级机、小直径小锥角水力旋流器、水力旋转机。湿式分级的第一道工序是湿磨，磨后的矿浆送到第二道工序——酸洗。对浆液进行加热、酸洗并不断搅拌，以充分除铁。酸洗后的浆料要用清水间歇冲洗，每次冲洗都要有一个沉淀过程。待物料沉降后，应将废酸液泵出，然后进行下一步清洗，直至浆液呈中性。

一般采用水力分级，常用的方法有沉降法、溢流法、旋流法、离心法。沉降法利用不同粒径在水中沉降速度不同的机理进行分级；溢流法的机理与沉降法相似，不同的是其水流速度高于颗粒的沉降速度，从而带出微粉。旋流法是浆液在旋流器内高速旋转产生离心力，离心力随颗粒大小不同而变化，使大小颗粒分离。离心是浆液在离心机中的高速旋转，也是由于离心力的不同而分离出大小不同的颗粒。也可以通过音频振动分离，将微粉的混合颗粒放在斜面上，使斜面产生音频振动。不同粒径的颗粒对斜面基体的摩擦力不同，会导致不同的“爬行”来获得颗粒分级。

分级后，将得到的不同粒径的产品脱水，然后干燥。

在超细粉碎中，粉末的粒度很细，比表面积和表面能都很大。粒度越细，材料的机械强度越高。所以超细粉碎能耗高，在反复的机械力作用下粉末容易团聚。为了提高破碎效率，除了加强分级外，有时还要加入助磨剂和添加剂。

与化学合成法相比，机械粉碎法具有生产工艺简单、产量大、成本低、生产的微粉不团聚的优点。但研磨过程中不可避免地会混入杂质，研磨后的物料颗粒形状一般不规则，不容易做出小于1 μ m的细小颗粒。