国学经典，永久流传《诗经朗诵全集》
《诗经朗诵全集》带你领略国学经典，永久咏传。...
2023-07-31
产品顶出是注塑成型过程的最后一个环节。当产品在模具中固化时，需要一种有效的方法将它们从模具中推出。射出的质量将最终决定产品的质量。因此，产品的顶出不可忽视，顶出时不能造成产品变形、泛白、开裂等现象。这个装置就是弹射系统。
有以下几种类型的弹射系统:
1.圆顶销2。扁平顶针3。套筒4。弹射模块5。脱模板(推板)6。斜销7。气体顶部。
设计弹射系统时，应遵守以下原则:
(1).为防止产品因顶出而变形、开裂或穿孔，推力点应施加在承载能力最大的部位，即刚性好的部位，如壳形产品的筋、法兰、壁边等。(2).为避免弹出痕迹影响产品外观，弹出装置应位于产品的隐藏或非装饰表面。对于透明产品，要特别注意顶出位置和顶出形式的选择。
(3)在制品离开模具时，顶出行程一般为5 ~ 10 mm。对于简单和大型产品，顶出行程为产品深度的2/3。
(4)回位杆(RP):顶杆顶出产品后，其顶部会比模腔高出很多，为了避免下次合模前损坏模芯，必须有保护机构，所以可以设置回位杆(RP)，也可以设置回拉机构和弹簧帮助其复位。
(5)顶针端面一般高出型腔面0.05~~0.1mm，避免塑料上出现顶针突起的痕迹，但也要看产品情况。
(6)对于带有内模镶块的模具，顶杆与镶块边缘的距离不得小于0.80毫米，顶杆与输水边缘的距离不得小于3毫米。
(7)顶杆在模芯中的配合长度应小于2D(D
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