圆钢（圆钢热切加热炉）

圆钢热切加热炉用于圆钢加热后热剪切和锻造，节约了加热成本、降低了劳动强度、提高了生产效率，与自动化上料、输送设备配合，形成完善的圆钢热切生产线。下面，海山机电小编就来聊聊这款圆钢热切加热炉。

一、圆钢热切加热炉用途：

1、用于钢球锻造生产中，针对直径大于120mm钢球而生产。圆钢加热后热剪切成合格的短棒料，利用棒料余热锻造钢球。

2、用于轴承套圈锻造的生产，圆钢加热后连续下料，热剪切成合适长度的棒料，压力机拍、平冲孔后，进入碾环工序。

3、一切二次加热的工件都可以考虑圆钢热切加热炉

二、圆钢热切加热炉组成：

圆钢热切加热炉由以下四部分组成：

1、自动送料部分：储料平台、翻料机构和输送机构组成

2、中频加热炉加热部分：由500Kw中频加热炉组成，频率1500Hz，电容器组、感应器支架、水路以及感应器组成。其中感应器用于加热直径50-60mm、65--75mm、80--90mm圆钢。

3、下料冲床剪切设备：由下料冲床和下料组合模具组成

4、控制部分：由测温仪、PLC控制系统、变频调速机构以及电气部分组成

三、圆钢热切加热炉特点：

热剪切是整个自动下料装置的关键，下料组合模具在设计上采用了“刚性发讯机构”、“封闭式导轨导向装置”、“斜面、杠杆复合式增压机构”等新的设计方案，保证了热剪切机构牢固可靠，结构紧凑，又保证了安装、更换模具的方便。

自动下料生产线的电气控制系统按工序动作顺序要求自动控制，同时为方便设备的调试、调整，各工序的动作均可手动完成；测温系统采用非接触式红外测温头、配以数显温控仪及记录仪组成，用于连续测量、显示、监控及记录加热温度；送料机采用变频调速方式，通过调节电机转速，配合调整中频电源的输出功率，达到控制下料节拍和加热温度的目的。此外，电控系统还配置了声光报警功能，用于提示超温等异常状况。

四、圆钢热切加热炉的参数：

1、圆钢热切加热炉采用的中频电源额定功率为500kw、额定频率1.5khz，具备相位、过压、过流及水压保护，同时具备冷却水温报警功能；

2、采用扫频式零压启动方式，启动成功率100％，运行可靠；电气线路简单，维修方便；

3、配感应加热器两套，分别用于加热φ50mm-φ60mm及φ70mm-φ80mm 长棒料，

4、感应加热炉膛采用整体打结处理，不易破裂，并加水冷不锈钢耐磨导轨，故障率低。

五、圆钢热切加热炉的特点：

1、圆钢热切加热炉提高生产效率

由于采用中频感应加热，加热效率高、速度快，不用预热，可以缩短辅助时间，提高生产效率1.6倍。

2、圆钢热切加热炉节约材料，提高锻坯质量

由于采用组合模具进行自动下料，下料重量得到控制，重量误差≤0.5％（人工下料重量误差约为2％）；另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程，氧化脱炭少，通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2％。由于锻坯氧化皮少，锻件的外观质量明显改善。

3、圆钢热切加热炉节能环保，安全卫生

由“二火锻造”改为“一火锻造”，可以减少一次下料加热的燃油及电耗，节约能源约56%；采用中频感应加热取代燃油加热，消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响；火灾隐患得以控制。

4、圆钢热切加热炉减轻劳动强度，节省劳动力

人工下料时，一根长棒料重约1～2百公斤，用人工下料体力消耗很大；采用自动下料，取消了下料工序，可节省下料人员。

5、圆钢热切加热炉温度控制容易、准确

采用中频感应加热，配合进料速度调节，加热温度易控制；采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度，自动显示并记录，温度控制准确，有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。

如需要圆钢热切加热炉，请致电3891812360国经理；更多资讯请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com