5s管理制度（5s包含了哪5项内容）

5s包含了哪5项内容？

1、整理

整理是将要与不要的东西加以区分将不要的东西丢弃或加以处理是推行5s管理的基础也是提高效率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类；然后丢弃或处理不需要的东西；最后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。

2、整顿

必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序明确标示。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品以及如何能立即放回原位将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现不同的人做的结果一样可以说是标准化的一种。

3、清扫

打扫和清理垃圾、灰尘和污物使得现场无垃圾、无灰尘干净整洁。将工作场所之污垢去除使异常之发生源很容易发现是实施自主保养的第一步主要是在提高设备稼动率。

在这过程中要确定标准划分责任范围确定频次验收标准及程序同时尽量使更多的人参与原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏也不能有空白区域验收过程中发现不合格的要责令立即整改。

4、清洁

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境使职工能愉快地工作。

5、素养

通过晨会等手段提高员工文明礼貌水准增强团队意识养成按规定行事的良好工作习惯。可以提升人的品质使员工对任何工作都讲究认真。主要实施如下：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5s教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动遵守规章制度

日本五S是一种管理制度吗？

不是一种管理制度而是一种管理方法主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个要素用日文表达时都是以S开头的所以叫5S管理。

这一种管理方法传人中国已经有20年了后来我们中国又把坚持、安全两个要素也加进去了就变成后来的7S管理了。

5s推行计划及实施步骤？

步骤1：成立推行组织配置工作人员明确责任

1．成立5s管理委员会

2．组织机构确定人员配置

3．确定5S管理委员会中各级人员的责任

4．责任区域划分

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑造艾意特一流形象

例二：全员参与挑战自我全面塑造新形象

例三：从自我做起由细微之处着手塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升员素质

方针的制定要结合公司具体情况要有号召力。方针一旦制定要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：3个月后各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备。

目标的制定也要同公司的具体情况相结合。

步骤3：编写相关文件使5S的导入一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道

1.5S管理责任制

2. 5S奖惩激励规定

3. 各个工作场所的清洁标准

4 各个工作场所的整顿标准

5 检查评分表

6 整改通知单

7 其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。

步骤4：宣传造势通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中

1张贴标语

2 5S征文活动

3 办黑板报

4 知识竞赛

5 早会宣传

6 座谈会

步骤5:拟定推行工作计划

1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据

2．其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成相互配合造就一种团队作战精神。

步骤6:教育训练

1． 每个部门对全员进行教育

·5S的内容及目的

·5S的实施方法

·5S的评比方法

·各类管理制度

·各个工作场所的清洁标准

·各个工作场所的整顿标准

·其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。

2对主要人员进行专业化培训

·5S管理责任制

·5S奖惩激励规定

·5S的有关管理标准：清洁标准/整顿标准

·5S的评分方法

·相关管理表格的使用：检查评分表/整改通知单

3考核

对受训人员进行核以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度根据考核结果对不合格人员进行相应的处理如再培训。

教育是非常重要让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤7: 实施

1.5S委员会的成立大会：由生产总监主持宣布各级管理人员名单宣布相关人员的责任公布5S的方针和目标。

2．5S推行动员大会由生产总监主持全厂员工参加公布5S的方针和目标及推行意义。

3．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

4．地面划线和分区及物品标识标准（注：划线和分区已完成）

4．"3定"、"3要素"展开

5．定点摄影

7．红牌作战

步骤8:查核

1．现场查核：区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查。

2．5S问题点质疑、解答

3。查核中所发现问题的整改。

步骤9:评比及奖惩

依5S活动奖惩激励规定每周进行评比公布成绩)实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善不断提高。

1. QC手法

2. IE手法

在5S活动中适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1．标准化、制度化的完善

2． 实施各种5S强化月活动。