电焊工培训（一般电焊学校学费）

近年来，由于国家对安全生产要求的日益重视和高压焊工工资的不断上涨，今年的高压焊工、氩弧焊、压力容器焊接培训火了起来。很多人想学这个专业。今天，边肖将谈论这个行业的培训。希望对你有帮助！

压力容器是一种密闭设备，主要用来盛装气体或液体，具有承受一定压力的能力。现实中，压力容器广泛应用于石油化工、冶金、机械等领域。为了保证压力容器的安全，对容器的制造质量提出了更高的要求，必须保证强度和气密性满足规定的标准要求。要实现这一点，必须加强压力容器的焊接质量。焊接质量不仅是压力容器制造过程中的关键环节，也是容器能否安全稳定工作的关键。在实际工作中，由于各种主客观因素的影响，压力容器的焊接往往存在一些缺陷，如咬边、气孔、夹渣等。这些缺陷可能导致容器泄漏、破裂，甚至爆炸等事故，造成人员伤亡和经济损失。因此，通过分析压力容器常见焊接缺陷的机理，我们可以发现

氩弧焊的优点是什么？

氩弧焊是钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和覆盖。氩弧焊为打底填充，盖面为氩弧焊覆盖。

氩弧焊是用氩弧焊焊接焊缝底部，然后用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时，对于管道的环向对接焊缝，先确定各焊接区的角度和位置，再确定各区域的参数，如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等。它结合了两种焊接方法的优点，能更好地保证工程质量。

氩弧焊有什么特点？

1.焊接质量好:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数和所需纯度的保护气体，可使焊缝根部熔合良好，射线探伤时合格率明显较高。

2.效率高:同一焊工用氩弧焊和手工电弧焊焊接同一接头。氩弧焊的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍，氩弧焊的1~2倍，明显缩短了工期。

3.成本低:经综合测算，氩弧焊比手工电弧焊可降低综合施工成本10%~20%，比氩弧焊可降低5%~15%。而且接头形状好，返修率低，降低了综合成本。

氩弧焊和氩弧焊之所以能广泛应用，是因为它们有以下优点。

1.氩气保护可以隔离空气体中的氧、氮、氢对电弧和熔池的不利影响，减少合金元素的烧损，获得致密、无飞溅、高质量的焊接接头；

2.氩弧焊电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，焊接件应力、变形和裂纹倾向小；

3.氩弧焊为明弧焊，便于操作和观察；

4.电极损耗小，弧长易于保持，焊接时无焊剂、无涂层，易于实现机械化、自动化；

5.氩弧焊能焊接几乎所有金属，尤其是一些难熔金属和易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝及其合金；

6.无论焊件的位置如何，都可以进行全位置焊接。

氩弧焊的主要应用有哪些？

管道在国民经济发展中起着重要的作用，因为它具有成本低、运输量大、安全性高等优点。焊接是管道安装的主要工序，焊接质量直接关系到管道的安全运行，这对焊工提出了更高的要求。为了保证质量和工期，氩弧焊将是最好的选择。氩弧焊具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工容易掌握等特点，被管道安装单位广泛采用。从某种程度上来说，氩弧焊就是管道焊接。当然这一行工资也很高，一般1200-20000元，达到焊接一级就更高了。

国家中级高压管道和压力容器焊工培训标准课程如下:

白钢高压电焊工一天的学习费用是260元一天，比较高。

如果高压管道焊接是学习白岗方言的项目，成本更高，而且参加项目培训的学员都要有基础知识，没有基础知识的时间可能更长。

【教学方法】:“双元制”教育方法:半天理论，半天实践。

【教学方法】:动手练习和专人讲解；

【招生对象】:急需提高焊工技能的人员。

【报名时间】:全年招生，随时报名，一对一教学。

【就业安置】:因为高压焊工有个好工作，所以研究生院会免费推荐工作。

【住宿安排】:学校一般会提供住宿，免费停车，有热水供应。

在哪里可以学习氩弧焊？我有5年的焊工基础。30岁可以晚学吗？什么是高级焊工？

是的，还不算太晚。高级焊工:只有掌握了氩弧焊、下向焊、单面双面电弧焊，并解决了一些焊接问题，才能算高级焊工。他只能做氩弧焊工，而且还是高级焊工。

氩弧焊工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。

1、锤击扭焊法

这种方法适用于焊接低压容器和管道中的裂纹、砂眼和气孔。尽量使用小直径焊条，焊接电流严格按照工艺要求，采用快速焊接方法操作。电弧熄灭后，应迅速用手锤或尖铲挤向泄漏处，边焊边锤击焊缝。

2.铆接焊接方法

当一些裂缝较宽或砂眼、气孔直径较大时，用锤击很难扭转。可以用合适的铁丝或焊条将裂缝或孔洞铆接，减少泄漏的压力和流量，然后用小电流快速焊接。这种方法的关键是一次只能堵一段，然后快速焊接，一段堵一段焊。

3.顶流焊接方法

一些泄漏是由腐蚀、磨损和变薄引起的。这个时候不要直接焊漏，否则容易造成漏的越来越大。点焊应在泄漏处旁边或下面的适当位置进行。这些地方没有漏水。先建一个熔池，然后像燕子衔泥窝一样，一点一点地在漏点周围焊接，逐渐减少漏点的面积。随后，用小直径电极以适当的焊接电流密封泄漏。

4.导向焊接方法

适用于泄漏面积大、流量大或压力高的焊接。根据漏洞的形状，用封闭装置做一个补丁。泄漏严重时，截流装置使用一段导流管，导流管上装有阀门；当泄漏量较小时，可以在补板上预焊一个螺母。接线板的面积应大于泄漏点，接线板上关闭装置的位置必须正好与泄漏点相对。应在接线板与泄漏点接触的一侧涂一圈密封胶，使泄漏的介质能流出导流管，以减少接线板周围的泄漏。补焊后，关闭阀门或拧紧螺栓。

5、套筒焊接法

当管道因腐蚀或磨损而大面积泄漏时，用一段直径相同或刚好能装下泄漏管径的管子作为套管，长度视泄漏面积而定。将套管对称地切成两半，并焊接一个导管。具体焊接方法与导焊法相同。在焊接顺序中，应先焊接管道和套管之间的环缝，然后再焊接套管缝。

压力容器焊接介绍:

压力容器是典型的焊接结构，其主要制造方法是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。这里需要了解高压焊工的基本焊接知识。

压力容器焊接接头

分类压力容器的焊接接头分为四类，目的是在设计、制造、维修和管理中分别对待，以保证质量。

①筒体部分的纵向接头(多层包扎容器层的纵向接头除外)、连接球形封头与筒体的环形接头、各种凸形封头的所有对接焊缝以及嵌入式接管与壳体的对接焊缝均为A级焊接接头。

②壳体的环向焊接接头、锥头小端与连接管连接的接头、长颈法兰与连接管连接的接头，除已规定为A、C、d级的以外，均为B级焊接接头。

③平盖、管板与筒体的对接接头，法兰与壳体、连接管的连接接头，内封头与筒体的搭接接头，多层包扎容器层的纵向接头均为C级焊接接头。

④与壳体连接的接头，如接管、人孔、法兰、加强圈等，除已明确规定为A、B级焊接接头外，均属于D级焊接接头。

A级焊缝是容器中受力最大的接头，一般要求采用双面焊或单面焊，以保证全熔透；

B级焊缝的工作应力一般是A级的一半..除了双面焊的对接焊缝外，也可采用带垫片的单面焊；

在中低压焊缝中，C类接头应力较小，通常采用角焊缝连接。高压容器、盛装剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊接接头。

D级焊缝是喷嘴和容器之间的交叉焊缝。应力条件差，存在较高的应力集中。在后壁容器中，这种焊缝的约束程度相当大，残余应力也较大，容易产生裂纹等缺陷。因此，在这类容器中，D型焊缝应采用全熔透焊接。部分熔透的单面或双面角焊可用于低压容器。

锅炉压力容器焊接常见的四个问题及解决方法

焊接质量直接影响锅炉结构的使用性能和安全。如果锅炉焊接质量不好，可能会发生泄漏甚至爆炸，给人民生命财产造成重大损失。因此，探讨锅炉焊接缺陷产生的原因，掌握其预防措施，切实提高锅炉焊接质量，确保锅炉安全运行具有重要意义。

一.锅炉和压力容器焊接-未焊透

1.未焊透原因分析

未焊透缺陷产生的主要原因有:①膜式壁管在施工现场对接安装，由于缝隙狭窄，操作有障碍，容易产生未焊透。(2)群体之间的差距不一致。在施工现场组装工件时，需要同时组装多个接头。然而，要使群体之间的差距相同是非常困难的。另外，不能同时焊接多个接头。当一些接头被焊接时，其余未被焊接的接头的间隙将减小甚至为零。这些焊缝在焊接过程中容易出现未焊透缺陷。(3)焊接时被两侧管子堵塞，强对接头造成未焊透等。

2.未焊透的预防措施

防止未焊透的措施有:控制接头坡口尺寸，如单面焊双面形成的接头，装配间隙应为焊条直径，钝边约为焊条直径的一半；小心铲除；焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流；使用短弧焊接等。从最困难的部位起弧，在障碍最小的地方收弧，避免焊接时影响操作和焊工视线，降低焊接接头质量；避免焊接接头温度过低，最好使用两人对焊；在有障碍物的位置，喷嘴、焊丝和焊件之间很难保持规定的夹角，可根据实际情况进行调整。困难位置结束后，将恢复正常角度的焊接。

膜式墙的焊接:①组装前，仔细检查焊接接头的水平。对于较小的变形，可在装配前采用火焰矫正或机械方法；如果变形过大，整体矫形难度太大，可以先切割鳍片之间的接头焊缝。切缝长度视变形和受力程度而定，一般不超过1500mm，然后单根管矫形。整个水冷壁组装焊接完成后，采用分段剥离法重新焊接切割后的翅片焊缝。(2)严格控制多个接头对的最小间隙和最大间隙，使最小间隙满足焊接质量要求；最大装配间隙不得超过5毫米。焊接时，取间隙小的第一个焊缝，间隙大的第二个焊缝。这样既可以避免未焊透，又有利于减少焊接应力和变形，同时减少焊接接头的浪费。③焊接到翅片上时，受到管间距的限制。最好使用带尖端打磨的钨极，以增加焊枪的可达性，焊接速度应适当降低，以增加电弧在此处的停留时间。当熔池大小与其他部分相等，金属液处于“浸润”状态时，向前移动。④当各件最终焊接接头的间隙过小，不能保证焊接质量时，可采用磨尖的钨极进行焊接，这样可以集中电弧，易于穿透焊根。

二、锅炉和压力容器焊接-未熔合

1.未熔合的原因分析

当焊接电流过小或焊接速度过快时，由于热量不足，母材坡口或第一次焊接的焊缝金属未完全熔化；选择的电流太大，导致焊条的后半部分变红，熔化过快。当母材的边缘尚未达到熔化时，焊条中的熔化金属已经被覆盖；焊件散热速度过快，或焊接起点温度低，使母材始端未熔化，造成未熔合；焊条、焊丝或焊枪的火焰向坡口一侧倾斜，或电弧因焊条偏心向一侧倾斜，导致母材或前道焊缝金属被填充金属覆盖而未完全熔化；当母材坡口或前一层焊缝金属表面有铁锈或污垢时，焊接时，由于温度不够，不能熔化，用填充金属覆盖，也会形成边缘和层间未熔合。电站锅炉受热面管子安装中，同一焊缝在焊接过程中发生停弧，导致“冷缝”次数较多，尤其是大直径管子，这也是层间未熔合的原因。

2.未熔合的预防措施

未熔合的预防措施:焊条与焊枪的角度要合理，输送机摆动要适当，观察坡口两侧的熔化情况；选择稍大的焊接电流和火焰能量率，焊接速度不宜过快，使能量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属；焊接过程中发现焊条偏心时，应及时调整角度，使电弧方向正确；清除坡口污垢，小心焊接；用氢弧焊打底的根部焊缝检验合格后，应及时进行二次焊缝的焊接；为了避免“冷接头”，要规划好焊丝的长度，焊接时尽量不要换焊丝。为了避免焊丝晃动，持丝位置与焊丝末端的距离不能太长。建议采用无弧“热接”的方法。在这种方法中，当需要改变持丝位置而出现接头时，先将焊丝端头与熔池接触，同时将电弧稍微后移或引向坡口一侧。当熔池凝固，焊丝端头粘在一起时，迅速改变持丝位置。这个动作完成后，电弧会立即恢复到原来的位置，焊接继续进行。采用“热接”法既能保证焊接质量，又能提高工作效率。

三、锅炉和压力容器焊接孔

1.气孔成因分析

造成气孔的因素很多:①严格遵守焊接参数并保持稳定；②电流的极性和类型影响不大；(3)焊缝坡口符合要求并清理干净。所用的低氢焊条应严格烘烤，并置于保温筒中待用。④焊工质量意识强；⑤有严格的防风防雨措施；⑥DC焊机电弧偏转造成的气孔。

2.气孔的预防措施

锅炉压力容器焊接气孔的预防措施和控制措施主要有:①仔细清理坡口表面内外15 ~ 20 mm范围内和焊丝表面的油污、铁锈、油漆等污物，直至露出全部金属光泽。氩弧焊时，用丙酮擦拭；(2)焊条应严格按照规定进行烘干，保温后放入焊条专用保温筒中，需要时即可取出。在焊接过程中，应适当控制偏吹现象，调整焊条角度和焊接规范。③通流较大时，不宜焊接；(4)适当增加电弧电流，以增加母材的热输入，减缓熔池的冷却速度；⑤起弧时，沿关节稍远一点起弧，再拉回关节，使气体逸出时间更长；⑥氩弧焊时，一旦因故出现蜂窝气孔，应立即停止焊接，并用砂轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。蜂窝状气孔往往是氩气保护失效造成的。此时，孔的表面都是氧化膜。电弧重熔不仅使焊缝变脆，而且不能消除气孔。⑦氩弧焊大规格管道时，注意使用的水冷焊接扭矩是否可靠，水冷焊接扭矩失效容易出现气孔；⑧使用高纯度(大于99.99%)氩气，流速适中，喷嘴内壁清洁。

四、锅炉和压力容器焊接裂纹

1.裂缝原因分析

锅炉压力容器的焊接裂纹可能在焊接过程中产生，也可能在焊接后产生，甚至在一定时间后产生。焊接裂纹形成的主要原因有:①当母材的碳含量或硫、磷含量过高时，其焊接性变差，容易产生裂纹。②焊条、焊剂等焊接材料中合金元素和硫、磷含量越高，开裂倾向越大。③在低温或有风条件下焊接时，焊缝冷却过快容易开裂。④焊接厚板由于结构刚度大，容易开裂。

2、裂缝预防措施

锅炉压力容器的裂纹是焊接结构中最危险、最不允许的缺陷，可以从以下几个方面加以控制:①点焊焊缝应足够厚和长；②无强强联合；(3)不要敲打焊缝；④焊接异种钢时，应根据两种材料的物理性能、化学性能和可焊性确定焊接工艺。比如焊接热强钢和不锈钢时，由于热膨胀系数不同，电弧停留在散热块一侧的时间更长。⑤焊接合金钢时，尽量使用带引弧装置的设备进行焊接，一方面可以减少硬化，另一方面也可以减少夹钨的可能性。