电除尘器的工作原理（电炉除尘器工作原理及结构）

电炉除尘器的工作原理及结构

电炉除尘器主要由捕集罩、烟道、火花捕集器、除尘器本体、滤袋和喷吹装置、卸灰装置、电控系统、风机和烟囱等组成。含尘气体从除尘器的进气均压管进入各室灰斗，在灰斗导向装置的引导下，大颗粒的粉尘被分离出来，直接落入灰斗，而细小的粉尘则均匀地落入中间箱体，吸附在滤袋的外表面。洁净气体经过滤袋进入上箱，通过各离线阀门和排气管进入大气。随着过滤条件的运行，滤袋上的灰尘会越积越多。当除尘设备的阻力达到极限阻力值(一般设定为1500pa)时，除尘控制装置会通过按下微分设定值或时间设定值自动关闭第一室的离线阀，然后按照设定的程序打开电脉冲阀，停止吹风，瞬间用压缩空气体吹滤袋，使滤袋膨胀，抖落滤袋上的灰尘。

烟灰的特性:

1.烟尘成分:电炉炼钢排放的烟尘中含有FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO及少量CuO、PbO、C等。气体主要包括:CO2、CO、O2和N2；以及SO2和氟化物。

2.粉尘浓度:吹氧时排放的烟气粉尘浓度可达30g/m3；

3.灰尘颗粒大小:细而粘。粘度< 10μ m的粉尘占80%以上，废钢中的油性脂质和炼钢用的油性燃烧器都是炼钢产生的粉尘，有粘性，不会轻易去除。

电炉的排气方式:

电弧炉的排烟方式有很多种，大致可以分为:炉外排烟、炉内排烟、炉内外联合排烟和炉顶排烟。排烟方式可根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布局、厂房条件、水源、投资太少、环境保护、劳动卫生节能、维护管理水平等要求，通过分析综合比较确定。是基于用户普遍采用炉外排烟的形式。

这种排烟罩的特点是:1。烟气温度不高(≈200℃)；2.处理风量大于炉内其他类型的烟气；3.耗电量适中；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5.不影响冶炼；6.电极水冷环更换方便，维护管理不仅简单，还能消除噪音和隔音。这种盖子除了充电和拍打外，可以一直抽烟和吸尘。

电炉布袋除尘器系统的设置

(1)本体:由上箱、中箱、灰斗组件、检修门、支架等组成。

对于本体，我们用最不利的荷载组合来设计强度；由Q23板制成。

(2)集尘过滤系统:主要由集尘袋、吸尘器框架、花板组件和进气分配系统组成。

(3)喷吹清灰卸灰系统:主要由输气管道、电磁脉冲阀、吹灰管总成、手动插装阀等组成。

(4)除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质为火焰针刺毡。

(5)电炉袋式除尘器采用外滤式，袋式除尘器的集尘袋通过弹簧胀圈与花板连接，形成净空气体与含尘气体的分离。

(6)清灰时，控制脉冲控制器向电磁脉冲阀发出脉冲信号，压缩空气体通过吹管喷出，使除尘袋径向变形，将灰尘抖落。

(7)电炉袋式除尘器顶部设有检修门，用于维护和换袋(除尘器的维护、保养和换袋只能在机外进行，不得进入除尘器内部)。

(8)电炉袋式除尘器配有进气分配系统和滤袋固定架，使进入除尘器的含尘气体能均匀分配到每个滤袋。使用滤袋固定架可以有效防止清灰过程中滤袋之间的碰撞和摩擦，有利于延长滤袋的使用寿命。

(9)电炉袋式除尘器控制系统采用手动控制和自动控制。