木工模板（木工模板施工方案模板施工技术）

建筑现浇混凝土剪力墙成型质量差，易涨模，施工中凿槽、抹灰工作量大，是现浇混凝土常见的质量缺陷，也是影响工期、增加工程造价的重要因素。在任何工程中，转角模板设计都是大模板设计的难点。转角设计的成功也是大模板设计成功的关键。本工程角模设计采用型钢角模。

凹模和模板之间采用企口搭接式。为了防止阴角模翘入墙体，专门设计了一种阴角模拉头，45°拉结，简称“阴角压槽”。其特点是防止阴角错位，拆模后墙面光滑，无需处理。

阳模的高度与模板的高度相同。将两块模板焊接成一个整体，使其成为一个刚性角。外模板用螺栓固定在大模板上，并用直角背楞加固。阳角大的好处是棱角明显，外观好，不漏浆。

阴角模板示意图

4、墙、洞模板支撑加固方法如下图所示:

剪力墙模板支架示意图

门架模板支撑示意图

(3)、梁、板模板安装

1、测量放线:

梁板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线和楼盖的水平控制线。

2.支援系统

根据楼层标高、楼盖厚度和模板设计要求，结构梁板模板支架应从房间一侧依次安装，靠近边缘交叉的第一排楼柱子至边缘交叉的距离不得超过300mm。并在梁板柱下铺设木垫，防止浇筑混凝土时模板柱下沉。

支柱间距应根据模板设计计算确定(楼板支柱间距一般为800—1200mm，梁支柱间距为600—1000mm)。采用多层支撑支模时，柱子应垂直，上下柱子应位于同一垂直中心线上，每层柱子之间应设置水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱的高度确定。一般情况下，扫地杆应设置在距离建筑物和地面200—300毫米处，水平拉杆应在支柱的垂直和水平方向每隔1.6米左右设置一根，并经常检查，以确保支撑牢固。

3、梁模板安装

首先调整梁支柱标高，安装梁底模板，拉线找平。然后根据梁的位置线，按照“侧模盖底模”的原则安装梁侧模、垫板和斜撑，并拉线检查梁侧模的直线度。

梁侧模的制作高度应根据梁高、楼板和模板厚度确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板应采用螺栓加固。

4、楼板模板安装

A.通过线调整好楼层立柱的标高，按照模板排列图竖起龙骨并找平，然后从房间四周开始铺模板，中间收口。在梁与板连接处铺设板时，板模板应压在梁侧模板上。

b、顶板模板拼缝采用硬拼缝。顶板模板与墙体连接处，用宽25毫米、深15毫米的木方代替板模板，木方放在企口处，板模板与木方接触处垫海绵条，防止漏浆。

C.楼板模板的龙骨间距应由模板设计根据楼板混凝土的重量和施工荷载的大小确定。一般情况下，大龙骨间距为600—1200mm；；小龙骨的间距为400—600毫米。

5、模板安装要求起拱。

对于跨度L≥4m的现浇混凝土梁板，模板应按设计要求起拱。如果设计中没有具体要求，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，应按照“先主梁，后次梁”的顺序进行起拱。

6.保护措施

在传统的模板支撑方法中，屋顶模板支撑在浇注的立面墙上。模板拆除时，撬模板时极易损伤板边。支撑屋面模板时，沿板边设置木方带，拆撬木材，可带动模板下落。这样既保护了模板材料，增加了模板的周转次数，又避免了边角跑浆。混凝土浇筑时增加模板保护。

(4)、楼梯形式

采用全钢整体踏步模板，由踏步吊模、斜梁压杆、支撑调节螺杆、墙体连接螺栓、墙体固定螺杆支架、楼梯侧模等组成。见下图。

楼梯模板就位，一端支撑在成品楼板上，另一端挂在墙上。由于支撑螺杆和螺杆支架可以在水平和垂直方向上调节，因此很容易控制台阶模板的放置，这可以确保其精确放置。

(5)后浇带施工

1.后浇带模板施工

A.后浇带模板采用915×1830×15镜面多层板拼装，拼装时板缝设置在后浇带外侧。后浇带梁板模板支撑体系采用扣件式框架，次梁采用50×60方木，主龙骨采用50×60方木，间距200mm；底搁栅模板为50×60方木，大龙骨为50×60方木。

B.分块模板做成梳状，用短木梁支撑。为防止漏浆，木方与钢筋之间的缝隙中填充海绵条。浇筑前，后浇带顶部用模板覆盖保护。

A-A段现浇板后浇带的实践

C.后浇带梁板模板和支撑应分开配置，地下室后浇带梁板模板和支撑的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工完毕后，当同条件试块强度达到100%时，即可拆除支撑。

六、模板的拆除

1、侧模在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

具体拆模时间由项目部技术人员最终决定。

2.底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中现浇结构拆模所需混凝土强度的要求。

3.具体拆模时间应根据同条件养护的试件的试压强度确定。施工时，同一条件下养护的三组试件应在不同时间进行试验，第二组和第三组的试验时间由第一组的试验值确定。

七、质量要求

1.根据清水混凝土抹灰施工的要求，制定模板配置质量的规范要求:

2.固定在模板和预留孔上的预埋件不得遗漏，安装牢固，位置准确。允许偏差应符合下列要求:

八、常见故障及预防措施

九。模板支撑系统的计算