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射线检测是工业无损检测的一个重要专业类别。

X射线检测的主要应用是检测工件内部的宏观几何缺陷。根据不同的特点，射线检测可以分为许多不同的方法，如X射线断层成像(X-CT)、计算机X射线照相(CR)、射线照相等。

如下图:

第一行左起:固定式磁粉探伤仪；第一行左起两个:x光检测室的防护屏门。

第二行左起第一个:便携式X射线管；左起第二行:A型显示模拟超声波探伤仪。

射线照相是一种利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的设备的无损检测方法。该方法是最基本、应用最广泛的射线检测方法，也是射线专业培训的主要内容。

射线照相原理

X射线检测本质上是利用电磁波或电磁辐射(X射线和γ射线)的能量。

射线在穿透物体的过程中，会与物质发生相互作用，其强度会因吸收和散射而减弱。衰减的程度取决于材料的衰减系数和穿过材料的射线的厚度。

射线照相原理:如果被照射物体(工件)的部分存在缺陷，且构成缺陷的材料的衰减系数与试件不同(例如在焊缝中，气孔缺陷中空气体的衰减系数远低于钢)，则该部分透射射线的强度将与周围区域不同。将胶片放在适当的位置，使其在透射光线的作用下变得敏感，经暗室处理后得到底片。

X射线穿透工件后，由于缺陷部分和完好部分的透射射线强度不同，底片上相应部分的黑度会有所不同。x射线检测人员可以通过观察底片并根据其公差的差异来识别缺陷的位置和性质。

上面描述的基本原理类似于医院x光。

射线照相术的特点

1.适用范围

适用于各种熔焊方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接。)，也可用于检查铸钢件。在特殊情况下，它也可以用来检查角焊缝或其他特殊结构的工件。

2.射线照相术的优点

a)缺陷的直观显示:射线照相法以底片为记录介质，通过观察底片可以准确判断缺陷的性质、数量、大小和位置。

b)容易检测出那些形成局部厚度差的缺陷:对气孔、夹渣等缺陷的检出率高。

c)射线照相可检测的长度和宽度尺寸分别为毫米和亚毫米，甚至更小，检测厚度几乎没有下限。

d)几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用能得到良好的效果。这种方法对试样的形状和表面粗糙度没有严格的要求，材料的晶粒大小对其没有影响。

3.射线照相术的局限性

a)裂纹缺陷的检出率受透射角的影响，垂直于照射方向的薄层缺陷如钢板分层等无法检出。

b)探测厚度的上限受到辐射穿透能力的限制。比如420kV X光机穿透的钢材最大厚度约为80mm，钴60放射性同位素(Co60)γ射线穿透的钢材最大厚度约为150mm。对于厚度较大的工件，需要专用设备——加速器，最大穿透厚度可达400mm以上。

c)一般不适用于钢板、钢管、锻件的检测，也很少用于钎焊、摩擦焊等焊接方法的接头检测。

d)射线照相检测成本较高，检测速度较慢。

e)辐射对人体有害，应采取防护措施。

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