铅哪里买的(铅氧化)

生产过程

目前国内外常见的铅冶炼工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼又分为火法冶炼和湿法冶炼。火法炼铅的概况可分为传统炼铅和直接炼铅两大类，而直接炼铅又可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼。详见图1-1(炼铅工艺)和图1-2(火法炼铅工艺)。

1.传统炼铅方法

传统的炼铅方法是烧结-鼓风炉还原熔炼工艺。其主要设备是烧结机和高炉，氧化和还原过程分别分两个阶段完成。这种工艺本身存在一些缺陷:烧结过程中SO2浓度低，烟气SO2转化率只能达到90%左右，SO2利用率低；烧结过程中产生的反应热不能有效回收，高炉冶炼需要消耗大量冶金焦，能耗高；烧结烟气中夹带的粉尘量大，烧结返料约占80%，烧结成本高。高炉烟气中SO2浓度低，无法有效回收，环保压力大。恶劣的工作、卫生和操作环境使清洁生产难以实现，对员工的健康有害。该工艺由于技术成熟、投资少，在国外铅生产中仍占有重要地位，而我国该工艺已被列入《产业结构调整指导目录(2011年版)》，属于淘汰工艺。

2.直接炼铅法

直接炼铅可分为闪速熔炼和熔池熔炼:闪速熔炼的典型代表是基夫塞特法和奥托昆普法；熔池熔炼的典型代表有QSL法、水口山法(SKS)、艾萨炉、卡尔多法等。

(1)Kifset工艺的关键设备是kif set炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的垂直烟道组成。在此过程中，氧化过程和约80%的还原过程在反应塔中完成，约20%的还原过程在电热还原区完成。本发明具有以下特点:原料适应性强，对原料品位要求不高，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅尘和再生铅物料；该炉运行稳定连续，使用寿命长，维护成本低，开工率可达95%以上。主要金属回收率高，铅回收率98%，金银回收率99%，锌回收率60%以上。工作环境和卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘逸出少，工艺环保性好；烟气中SO2浓度高，制酸成本低。自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。Fossett工艺有很多优点，但也有一些缺点，如投资成本高，原料需要预干燥，工艺连续性太强等。

(2)QSL法的关键设备是QSL炉，这是一种可以旋转90度的卧式长圆筒炉。一个炉内有氧化区和还原区，分别完成氧化和还原过程。具有能耗低、环境友好、原料制备简单、烟气中SO2浓度高、生产成本低的优点。但这种工艺也有原料品位要求高、操作控制要求高、渣中铅含量高、烟尘率高、粗铅含硫量高等问题。

(3)底吹-鼓风炉炼铅工艺(水口山法、SKS法)，将铅精矿、铅尘、熔剂和少量煤粉经计量、混合、造粒后，从炉上方的加料口加入炉内；工业氧气从炉底的氧枪喷入熔池。氧气进入熔池后，首先与铅液接触反应生成氧化铅，其中一部分氧化铅在强烈搅拌下与熔池上部的硫化铅反应生成一次铅、氧化铅和SO2。生成的一次粗铅和氧化铅渣沉淀分离后，粗铅被虹吸或直接排出；氧化铅渣由铸锭机浇铸，然后送入高炉还原熔炼生产二次粗铅。氧化产生的SO2烟气经余热锅炉和电除尘器后送至硫酸厂制酸。

水口山法在借鉴QSL法的基础上，保留了QSL法的氧化段，取消了还原段。还原段采用高炉熔炼，炉型结构相对简单。与传统的烧结和鼓风炉炼铅法相比，自动化程度明显提高，工作环境明显改善，劳动强度明显降低，彻底解决了烧结粉尘和低浓度SO2污染问题，投资相对较低，因此在国内得到广泛推广应用。

(4)卡尔多工艺的关键设备是卡尔多炉。卡尔多炉体由两部分组成:一个内衬铬铅砖的圆柱形炉膛和一个喇叭形炉。炉子可以通过炉体的驱动电机旋转，使得熔体在生产过程中处于旋转状态。熔体传热传质效果好，热量利用率高。加料、氧化、还原、排铅、排渣四个步骤在一个炉内完成，但该工艺产生的烟气中SO2浓度是间歇的、低的。这种工艺是中国从瑞典引进的，但由于生产成本高而被迫停产。

(5)富氧底吹+液态高铅渣直接还原熔炼工艺。本工艺前面的氧化炉熔炼部分与SKS工艺基本相同。还原炉采用富氧熔炼炉代替高炉，取消铸渣机，氧化炉和还原炉用溜槽连接。氧化炉产生的液态高铅渣通过溜槽直接进入还原炉进行还原熔炼，有效利用高铅渣的显热，在还原炉中加入煤粒或焦炭，采用天然气或煤或煤气进行还原熔炼。还原炉产生的二次粗铅送至后续精炼系统，还原渣送至后续烟化炉处理回收锌。

6)富氧顶吹熔炼工艺(Isa法):富氧顶吹熔炼法的富氧顶吹浸入式熔池熔炼工艺，ISA法是顶吹熔炼，核心设备是ISA炉。将铅精矿、铅尘、熔剂和少量煤粉计量、配料、造粒，然后从炉上方的加料口加入炉内；富氧空气体从炉顶喷枪喷入熔池。氧气进入熔池后，首先与铅液接触反应生成氧化铅，其中一部分氧化铅在强烈搅拌下与熔池上部的硫化铅反应生成一次粗铅、氧化铅和SO2。生成的一次粗铅和氧化铅渣沉淀分离后，粗铅被虹吸或直接排出；氧化铅渣由铸锭机浇铸，然后送入高炉还原熔炼生产二次粗铅。氧化产生的SO2-37烟气经余热锅炉和电除尘器后送至硫酸厂制酸。

(7)富氧侧吹炼铅工艺:将富氧空气体从炉侧墙风口送入炉内，在静态熔体平面以下约0.5m，表压约100kPa，使熔体鼓泡并强烈搅拌，控制炉温和气氛灯，完成熔炼过程。其核心设备是侧吹熔炼炉，是一个有三层冷却水套的长方形炉，从下到上分为三部分:炉膛、炉体(熔池区和再燃区)、炉顶。炉膛在钢板焊接而成的钢槽内用耐火材料砌筑，呈反拱形；炉体两侧设有熔池风口和再燃风口；炉膛的一端为装料室，另一端为排渣虹吸井，排渣虹吸井设有排渣口和虹吸排铅口；有上部(熔化室)和中部(装料室)炉顶。炉顶都衬有耐火泥，装料室有一个主装料口。炉膛顶部设有备用进料口和直升烟道，直升烟道周围还设有水套。

富氧侧吹炼铅工艺由两个炉串联而成。配料计量后送入氧化炉富氧侧吹氧化熔炼，产出一次粗铅、富铅渣和含高浓度SO2的烟气，烟气送制酸。热的富铅渣通过溜槽直接流入还原炉，加入还原剂进行富氧侧吹还原熔炼，产生二次粗铅和还原渣，吹入烟化炉进一步回收铅和锌。氧化炉和还原炉产出的粗铅送至后续精炼系统。

3.粗铅精炼过程

粗铅精炼主要包括火法冶炼和电解。

火法工艺包括除铜(先熔出或冷凝除铜，再加硫深度除铜)、除碲(加烧碱)、除砷、除锑、除锡(氧化或碱炼:原理是根据在450℃时，砷、锑、锡在强氧化剂NaNO3的作用下被氧化成高价氧化物→软铅)， 除银(加锌回收金银)和除锌(铅)其优点是投资少，生产周期短，资金占用少，生产成本低，特别适合处理铋含量低的粗铅。 缺点是工序多，铅产量低，劳动条件差。

电解精炼工艺在中国应用广泛(见图1-3)。电解的原料一般是粗铅。粗铅先用火法精炼除去铜和锡，调整锑含量，浇铸成阳极板，用硅氟酸和硅氟酸铅水溶液电解。铜渣去除处理后，粗铅返回电解工序，冰铜进入下一道工序回收铜。沉淀的铅经过氧化精炼，去除砷、锑、锡等杂质，然后铸成铅锭。电解阳极泥被送至下一道工序，以进一步回收有价金属。

能源消耗的类型

铅冶炼生产中粗选工序的耗能品种主要有天然气(煤气)、电力、焦炭(焦粉、焦粒)等。)、精煤、原煤和耗能工质(氧气、压缩空气体、淡水等。).包括煤气、煤、焦炭、生产用电、辅助用电等。

铅冶炼生产中电解精炼工序的能耗类型主要是天然气(煤气)、电力、蒸汽和耗能工质(淡水)，包括精炼气和电解电、铸锭电和辅助电。

以及辅助生产消耗的能源种类:柴油、汽油等。在材料运输过程中消耗。

主要耗能设备

铅冶炼工艺耗能设备包括:高温冶金炉设备:烧结-鼓风炉(已淘汰)、富氧底吹炉、富氧侧吹炉、精炼炉、电解槽等。

根据工信部发布的《铅锌工业标准与条件(2015年)》，新建、改建和现有铅冶炼项目，粗铅冶炼应采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并应与双转双吸或其他先进制酸工艺相配套。如有必要，应提供制酸尾气脱硫设施。鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。鼓励矿山铅冶炼企业采用富氧熔池熔炼炉等先进设备处理铅膏、冶炼废渣等含铅二次资源。

所有新建、改建和现有的铅锌冶炼项目都应配备有价金属综合利用系统。新建或改建的以回收稀贵金属为主要目的的炉渣处理项目，必须有稳定的原料来源，采用先进的富氧熔池熔炼等生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进技术和设备。现有企业必须在2018年底前改造成富氧熔池熔炼等先进技术，并全部安装尾气脱硫系统和余热回收系统。

相关术语的解释

1.铅精矿:

它由铅和硫，伴生元素锌、铜、铁、砷、锑、铋、锡、金、银和脉石氧化物二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝等组成。铅精矿标准(YS/T 319-2013)要求铅精矿中铅的含量不得低于45%。铅精矿品位越高，冶炼生产率和回收率越高，能耗越低，单耗和成本越小。

2.火法炼铅；

是指在高温下用冶金炉将铅与铅精矿中的其他金属和大量脉石分离的过程。火法熔炼法中的烧结-鼓风炉熔炼法和直接炼铅法属于氧化还原熔炼范畴，包括硫化铅精矿中的硫化铅和其他硫化物在高温下氧化生成氧化物(可能还有金属)和氧化物还原两个过程。在传统的烧结-高炉冶炼法中，这两个过程是分开进行的。在直接炼铅法中，氧化和还原过程可以在单个熔炉中分阶段进行，或者在两个熔炉中分别连续进行。

3.直接炼铅法:

一种硫化铅精矿不经焙烧或烧结焙烧直接生产金属铅的冶炼方法。直接炼铅法可分为两类。一种是铅精矿喷入热炉膛空，悬浮状态下氧化熔炼，然后在沉淀池中还原澄清。这种熔炼反应主要发生在炉膛空，称为闪速熔炼。另一种是将铅精矿直接加入吹炼熔体中进行熔炼。这种熔炼反应主要发生在熔池中，称为熔池熔炼。

4.湿法炼铅:

铅精矿浸出、熔化、电解生产金属铅的过程。包括两个主要过程:用盐或碱溶液浸出铅精矿和熔盐电解。湿法炼铅尚未在工业上应用，很难与传统的火法炼铅方法竞争。

5.粗铅:

粗铅标准(YS/T 71-2013)要求粗铅中铅的含量不得低于94%。

6.粗铅的热解精炼；

是指将粗铅分阶段冶炼除去杂质，生产精铅的过程，是火法炼铅工艺的重要组成部分。铅冶炼生产的粗铅中不仅含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质，还含有金银等贵金属和硒、碲等稀有金属。因此，精炼的目的不仅是除去对铅的性能有不利影响的杂质，使精炼后的铅满足用户的要求，而且是从粗铅中综合回收有价金属。

7.粗铅电解精炼:

它是在硅氟酸和硅氟酸铅水溶液组成的电解质体系中进行电解的过程，用沉淀铅(或电铅)铸造的薄极片作阴极(起动极片)，用过火法初步精炼的半精铅作可溶性阳极。

8.铅锭(电铅):

粗铅电解精炼生产的精铅，根据《铅锭》标准(YS/T 469-2013)，要求铅锭中铅含量不得低于99.94%。