国学经典,永久流传《诗经朗诵全集》
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2023-07-31


3盐水吸氨制氨水
氨吸收过程中的主要反应有:

反应放出更多的热量,每公斤吸收到氨盐水中的氨可以放出4280kJ的热量。如果不及时拆除,系统温度可升至90℃以上。温度升高时,氨的分压升高,对吸收过程不利。因此,塔外的多个水冷器用于冷却。使塔的中部温度为60℃,底部温度为30℃。有与钙和镁离子反应生成沉淀物的副反应。

氨吸收的主要设备是氨吸收塔。氨从中部引入,引入处反应剧烈,温度大幅上升,因此部分氨吸收液循环冷却后继续。每个上部都有一个溶液冷却循环,以确保塔内的温度。澄清器的目的是去除少量的钙镁盐沉淀,达到杂质含量小于0.1kg/m-3的标准。操作压力略低于大气压,减少氨损失和循环氨引入。
氨水的碳酸化
碳酸化过程分为三步:氨盐水与CO2反应生成氨基甲酸铵,然后水解生成碳酸氢铵,再与钠离子反应生成碳酸氢钠。
盐水的氨碳酸化反应是放热反应,放热不大,但要注意降温,保证反应正常。

进入塔内的盐水温度约30~50℃,塔中部温度升至60℃左右。中部不冷却,下部冷却,塔底温度控制在30℃以下,保证晶体析出。
注意碳化塔中部温度较高。原因是,一方面,一些热量从反应本身释放出来;另一方面,主要认为结晶初期稍高一点的温度有利于晶粒生长,可以形成较大的晶体以利于过滤。同时,冷却速度也不能太快,太快可能会形成晶浆,难以过滤分离。
生产中应注意清理堵塞晶体和杂质沉淀。通常一个塔生产,另一个塔清洗。新鲜氨水和CO2用于溶解和去除结晶形成的碳酸盐。
5氨的回收
氨法生产纯碱时,氨循环使用。因此,母液中的氨盐应分解回收氨。这个过程叫做氨蒸馏过程。
实际操作中还应注意加热段与石灰乳蒸馏段的衔接。由于加热的液体中基本上没有游离氨,平衡氨分压接近于零。但下部来的气体氨含量较高,因此部分氨反而会溶解在液体中,加热段无法完全去除游离氨。
6.重质纯碱的生产
过滤:分离出悬浮在晶浆中的固相碳酸氢钠(45-50%),边过滤边洗涤,洗涤烧碱中残留的母液,脱水降低烧碱的含水量。
获得的粗碱的组分通常如下图所示:

煅烧后,先驱除游离水,然后碳酸氢铵和碳酸氢钠分解得到NaCO3。
碱煅烧反应方程式

碱复烧工艺流程
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